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锻造心得体会
当我们受到启发，对学习和工作生活有了新的看法时，写心得体会是一个不错的选择，这么做能够提升我们的书面表达能力。是不是无从下笔、没有头绪？下面是小编为大家整理的锻造心得体会，仅供参考，大家一起来看看吧。
锻造心得体会1
我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、铣工，我们制作了自己的工艺品。铣工和车工的实习让我们每个人都能够学习到铣床的基础知识。其中，车工和钳工是最辛苦的。车工工作中存在着很高的危险性，因此我们首先学习了如何操作车床。在所有的工种中，钳工是最耗费体力的。通过使用锉刀、钢锯等工具，我们将铁块打磨成六角螺母，然后经过打孔、攻螺纹等步骤，最终制作出精美的螺母。尽管几天下来，许多同学的手上都起了水泡，全身酸痛，但当看到自己在工厂中制作的成品时，大家都感到非常开心，充满了成就感。我对这次实习进行了总结，包括实习部分和感想部分。
一、实习部分
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
1、工程材料的主要成形方法包括锻造、压力加工、模压、注塑等。锻造是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而改变其形状和结构的加工方法。压力加工是利用机械设备对金属材料进行挤压、拉伸、弯曲等形变加工的方法。模压是将加热的塑料、橡胶等材料挤压到模具中，在冷却固化后得到所需形状的加工方法。注塑是将熔化的塑料注入模具中，经冷却后得到塑料制品的加工方法。主要机械加工方法包括车削、铣削、钻削、磨削等。车削是利用车床将工件旋转并用刀具切削加工的方法。铣削是利用铣床进行切削加工，通过刀具在工件上做相对运动来实现加工。钻削是利用钻床或钻头对工件进行钻孔加工的方法。磨削是利用砂轮对工件进行磨削加工，常用于提高工件的精度和表面质量。这些成形和加工方法需要使用各种设备，如车床、铣床、钻床、磨床、注塑机等。这些设备通过驱动系统、控制系统和传动系统等部件实现加工操作。工夹具在加工过程中起到固定、夹紧工件的作用，保证加工精度和安全生产。在进行机械加工时，需要注意安全操作技术，如正确佩戴劳动防护用具、熟悉设备操作规程、严格遵守操作规范等，确保工作安全。同时，了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备的应用，可以提高生产效率和产品质量。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在学习工程基础知识和操作技能的过程中，我们不仅增加了对相关领域的了解和熟悉，还培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这些知识和技能的掌握不仅让我们能够更好地应对工程实践中的挑战，同时也激发了我们对创新的`热情，让我们能够更好地应对未来工程领域的发展和变化。
4、我们在工作中不断培养和锻炼了劳动观念，强调质量至上、经济高效的原则，注重遵守劳动纪律、严格遵守安全技术规范，积极爱护国家财产。通过不懈努力，我们的整体综合素质得到提升。
5、在整个实习过程中，我们对学生的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，并加强了对实习报告的填写、机床场地的清理以及各工种安全操作规程的遵守等方面的要求。这些举措有助于促进学生综合工程素质的培养。
6、工厂师傅对我们生产的产品进行评分，这可以帮助我们更清晰地了解产品的质量水平，促进我们提升质量意识和工艺水平。
7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!
二、感想部分
金工实习是培养学生实践能力的重要途径，对于我们大学生、特别是工科类的学生来说具有特殊意义。通过金工实习，我们有机会将理论知识应用于实际操作中，离开了课堂的抽象理论，置身于车间的真实环境中。在实习过程中，我们不仅能够感受到工作的氛围，还能更深刻地体会到工人们的辛劳与责任。曾经有人质疑说作为非机械专业的学生参加金工实习意义不大，我也曾怀着疑虑，但实际经历后我发现，金工实习带给我的不仅仅是机械专业知识，更重要的是一种实践能力、创造力和适应能力。
劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1)劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2)坚持不懈，仔细耐心。
3)认真负责，注意安全。
4)只要付出就会有收获。
三、感悟
金工实习不仅仅是一次经历，它还是一次锻炼意志和培养严谨认真作风的机会。在实习中，我们获得了很多无法在课本中学到的知识，也学会了如何观察生活，探索未知。实习激发了我们对生活的好奇心，促使我们全方位地认识和理解生活。实习是生活的动力，帮助我们形成和协调知识、情感、意志和行为，促使自我不断完善。回想起那段充满成就感的金工实习，我深刻体会到实践是检验真理的标准。通过这段时间的实习，我不仅学到了很多工作技能，也经历了意志力的考验，尝尽了辛酸和快乐。这段经历是我大学生活中的宝贵财富，对我的未来学习和工作将产生深远影响。
两年后我们步入职场，工作单位不会像老师一样一一告诉我们应该做什么，而是需要我们具备自主观察、学习的能力。只有具备这种能力，才能应对未来的挑战。随着科技的快速发展和新技术的广泛运用，会有许多领域我们以前从未接触过，只有敢于尝试才能有所突破，有所创新。就像我们在实习中接触到的车工，虽然操作风险很高，但要求我们每个人都亲自操作并制作出成品，这锻炼了我们的勇气和尝试精神。此外，像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复练习，遇到失败也要重新开始，培养了我们的毅力和坚韧。金工实习的十天里，带给我们的不仅仅是各种操作技能，也不仅仅是几种能力的锻炼，更重要的是让我们在实习结束后根据自身经历去感悟、反思，勉励自己不断进步。因此，实习报告和日记的撰写为我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创造力进行了检验和提升！
四、结束语
眼睛是一个复杂的器官，看似简单的功能背后却隐藏着许多奥妙。只有通过亲身实践，我们才能深入了解它的运作原理，才能真正做出优质的产品。实践是学习过程中至关重要的一环，只有通过不断的实践，我们才能不断提升自己的技能和知识水平。参加实习不仅可以帮助我们拓宽知识面，提升技能，还可以让我们更好地适应社会的需求，为将来走向社会打下坚实的基础。感谢学校和老师给予我们参加实习的机会，让我们在实践中不断成长，不断完善自己。
锻造心得体会2
1、实习单位简介
兴化市银鑫电热铸造厂最早成立于1995年，是兴化市最早一批电热铸造厂，20xx年后搬至张郭镇工业园区，是目前张郭镇声誉颇高的电热铸造厂，全厂占地约0.51公顷，员工63人，主要经营各类国标与非标电热管的制造，生产工艺精致，产品质量较高，每年生产的电热管数量高达15万条以上，销售额在同行业内相对较高，员工福利颇优。
兴化市银鑫电热铸造厂旨在以最快的速度生产出最优异的产品，努力满足客户的需求。
2、实习主要过程
这次实习的主要目的是让我熟悉企业的日常运转，了解员工在企业中的角色和相互关系，同时掌握与同事沟通交流的技巧。实习将分为以下几个阶段：
第一，12月24日是我实习的第一天，来到企业后，我迎接了企业负责人。在我简单介绍自己之后，他将我引见给财务会计，财务会计随后带领我熟悉了一下电热铸造厂的各个部门。接着，我开始仔细阅读企业的员工手册，逐渐融入了企业的工作氛围。
第二，由于之前没有任何工作经验，刚刚加入企业的我基本是跟随着财务会计后统计核对企业账目，重复操作企业财务会计的工作，由生疏到慢慢掌握。
第三，企业人员有限，财务会计通常需兼负接听电话订单职责，实习期间我通过一次次的电话交流，慢慢掌握语言沟通的技巧。
第四，在对企业工作流程熟知后，除了会计核算外，我的工作增加了对每天加热管的进出量的核算登记，记载每天生产的产品总量和销售量。
第五，总结实习经过，并完成实习手册、实习报告。
3、实习主要内容
第一周，初次踏入工厂，我迫不及待地探索各个部门的位置，心中充满了好奇和期待。虽然在选择实习的时候信心满满，但当真正踏入工作场所时，还是感到了一丝紧张。实习对我来说不仅仅是工作任务，更是如何与同事相处融洽的挑战。幸运的是，第一周的工作比较轻松，同事们也很友好，让我感到一丝安心。
第二周算是正式实习的一周了，跟学习不太相同，有点累，忙着跟在财务会计后面盘点钢管与氧化镁粉存货量，估计预算进货数量，计算核对实际数据时心中难免有点紧张，每次都得反复计算几次防止误差，理论与实际接触时并没有想象中的那么轻松。
在接下来的日子里，我主要负责接听企业的电话订单，并记录每天产品的入库量和销售量。由于客户需求不断变化，每天生产的产品类型和数量也各有不同。通过及时核算登记，可以方便年底对数据进行统计分析。这样不仅可以更好地了解企业的运营情况，也能为未来的生产计划提供参考依据。
在实习期间，经常需要对客户的账单进行核对和统计，有时客户会退回一些有问题的产品，需要记录问题产品的种类和数量。在整理累积账单时，难免会出现账目不匹配的情况，需要逐一核对，直到找到问题所在。
在企业实习期间，我从最初的跟随财务会计学习到独自操作，这个过程持续了近20天。除了需要熟悉各个部门的运作方式，还需要深入了解企业的产品。实习工作对准确性要求非常高，比起学习阶段更加严格。幸运的是，企业的财务会计非常耐心地指导我，耐心解答我的问题，让我受益匪浅。
年末结账时的印象颇为深刻，客户络绎不绝，遍布全国各地的客户纷纷归来，统计工作繁重，企业提前一个月便开始对客户的累积账单进行仔细盘查。尽管准备充分，但到了年底，整个财务会计室有时仍会陷入一片忙乱之中。面对未来的不确定性，企业的财务会计告诉我：“未来永远无法预测，我们唯一能做的就是努力做到最好，保持冷静和沉着应对。”或许是积累了丰富的经验，实习的最后几天里，我从未见过他慌乱失措，总是冷静地面对每一位客户。因为每个客户都有不同的个性和需求，慌乱只会让自己迷失方向。
4、实习的主要收获和体会
参加毕业实习是每位学生步入社会、融入职场必不可少的.重要阶段。通过实习，我深刻认识到了社会的复杂性，学到了许多课堂上无法获取的知识，受益匪浅。实习拓宽了我的视野，增长了见识，为我未来步入职场打下了坚实基础。实习经历让我明白，实践经验是无法替代的。在整个实习过程中，我有了很多感悟。知识对每个人都至关重要，缺乏知识将使工作困难重重；相反，丰富的知识将使工作事半功倍。对即将踏入职场的新一代大学生而言，学习知识的道路永无止境，必须不断用知识武装自己。
在这次八周的实习中，我最大的收获是学会了如何沉着应对意外情况。有一次，客户退回了一批产品，但数量和问题与客户在电话中描述的不符，而且与客户的沟通也不太顺畅。当书本中的争论分析理论运用到实际情况时，我感到有些无措，不清楚该如何处理。前几次电话都是我接听的，却未能解决问题，让我感到有些慌张。最终，问题是在企业财务会计和总经理与客户多次沟通中得以解决。这让我突然意识到，人生经验的积累确实很重要。随着见识和经历的增加，处理人际关系的能力也会随之提升。这些技能是无法单靠书本学习获得的。
实习期间，加热材料在南北方的需求差异和行业差异是很明显的。南北方气候不同，南方气温较高，因此南方城市对加热材料的需求量要远低于北方城市。大家可能对加热材料不太熟悉，但一提到吹风机、电饭煲、电水壶等家电产品，就感到非常熟悉了。家庭日常使用的加热材料需求量受气候影响很大，南方家庭的需求量明显较低。而工厂对加热材料的需求差距就没有那么大了，因此北方客户相对较多。另外，加热材料的行业应用也受到餐饮和酒店行业的影响。随着餐饮和酒店行业的兴盛或衰落，加热材料的需求量也会相应增减。比如，东莞扫黄事件对餐饮和酒店行业的影响也会波及到加热材料工厂。因此，加热材料的需求和行业发展是与市场需求和行业形势息息相关的。
在本次实习中，我发现了自己存在一些问题，需要进一步提高。首先是动手能力方面，虽然能够独立完成工作，但在将理论知识应用到实践中还不够熟练，需要加强实际操作能力；其次是在工作中遇到与所学知识不符合的情况时，有时会感到无所适从，需要提高应变能力；最后是沟通能力方面也需要进一步提升。在企业实习期间，我深刻认识到企业经营管理需要时间积累，人际关系十分重要，良好的客户关系和员工关系对企业发展至关重要。当前企业普遍面临招工难的问题，为了留住员工，提高福利待遇是一个重要途径。在我实习的公司中，主管与员工之间的关系和谐融洽，员工乐意为公司贡献力量，这种良好的工作氛围对于企业的发展起着积极的推动作用。
总之，这次实习取得了较好的成果，顺利完成了实习任务，达到了预期目标，成功地实现了产学研结合的目的，是一次令人满意的实习经历。
锻造心得体会3
在实习期间，我们参加了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。
第一天我们分别学习了数车，铣磨、磨削。数车是先自己或和自己的团队设计一个工件，然后再在电脑上生成g代码，最后直接由各个数控机床加工出来。这些是我们接触的比较现代的一些生产设备，确实给我们带来了新鲜感和震撼感，使我们感觉到科学真的很伟大。学习铣磨、磨削时，由于时间有限，有很多机器我们只是看了一下老师的操作，了解了一下机器的性能。
在最近的实习项目中，我们学习了如何制作自己的锤子和起子。老师先给我们演示了如何组装零件，然后每个人都得到了一块铁条，老师耐心地教导我们如何运用各种工具，并指导我们制作锤子的步骤。虽然钳工工作相对枯燥，但却需要细心、耐心和力气，例如用锉刀在工件上来回锉。不过，我们很喜欢钳工老师，他很耐心教导我们。经过一天的努力，我们成功制作出了自己的锤子。第二天，我们又开始制作起子。
接下来就是到危险的项目了——焊接。学电焊首先是要注意安全，电弧和电火花是主要的危险。为防止电焊时弧光“放”了眼睛和电火花把我们的衣服和皮肤烧伤，金工为我们准备了面罩、“围群”、手套、脚套。穿上这些，我感到很温暖，我为金工老师们的`细心、体贴而感动。通过听老师讲解，我知道了电弧焊时首先要引弧，引弧时要用焊条划一下或轻点一下被焊的工具，之后要保持焊条距离工具2mm~10mm左右，不可太近，也不可太远，太近易把焊条吸在工具上，太远电弧易灭。
在第6、在为期7天的实习中，我们深入学习了铸造技术。通过导师的耐心讲解，我了解到铸造是制造许多机械零件的基础工艺之一，主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。而我们所学习的是砂型铸造，它包括造型、造下箱、造上箱、起模和合箱等几个关键步骤。其中，用型砂进行模型制作是一项需要耗费大量体力的工作，因为我们需要以均衡的力量来敲击型砂。力量过大会导致型砂密度过大，容易在浇铸铁水时产生气孔等问题；而力量过小则无法保持铁水在模型中形成所需的形体。因此，敲击型砂是一项相当繁重的工作。
在铸造实习结束后，我们进入了车工实习阶段。这个阶段的任务相对简单，只需要按照老师教的操作步骤进行即可。老师非常耐心地教导我们如何控制车床，让我们很快就掌握了技巧。我们学会了依次进行车削步骤：第一，开车对准零点；第二，沿着进给反方向移出车刀；第三，逐渐进刀深度；第四，开始切削加工。车工的主要任务是加工回转表面，这项技能在各个领域都有着广泛的应用。
作为一名自动化专业的学生，我深知在学习理论知识的同时，提高动手能力的重要性。很多大学生缺乏实际动手的机会，导致动手能力不足，难以适应未来社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们提供了宝贵的实践锻炼机会，让我们走出课堂，亲自动手，在工件和机器车间中体验。感谢学校给予我们这样的机会，也感谢辛勤的老师们为我们的学习提供指导和帮助。在金工实习的日子里，我们虽然经历了艰辛和劳累，但更多的是收获了快乐和宝贵的动手经验。与老师、同学们聚集在车间的亲切体验，将成为我人生中永恒的回忆。
在金工实习的日子里，我感到异常充实，不仅学到了许多知识和技能，还收获了许多快乐。我永远难忘我们那位慈祥的师傅，以及在金工实习期间度过的美好时光。那些整齐摆放在抽屉里的工具，不仅是我们工作的必需品，更是我们友谊的象征！
锻造心得体会4
新学期开始，我进行了为期一周的金工实习，这段时间让我收获颇丰。在实习中，我不仅学会了金属材料的加工技能，还了解到许多实践中可能遇到的问题和解决方法，这些经验对我未来的工作非常有帮助。同时，实习也让我对工作有了更深入的体验和了解。
在本周的金工实习中，我有幸体验了金工实习中几乎涵盖了所有机械类工种。从钳工、机加工、热加工到数控加工，我逐一尝试并掌握了它们的基本技能。最初，我花费了大量时间用锉刀锉工件，才勉强完成一个零件的加工。随后，我接触到了车床，通过操作车床，我可以更轻松、更精准地加工零件，而且时间更为高效。最后，我还学习了数控车床的操作，通过编程实现批量生产零件。这种逐步升级的体验让我深刻感受到了科技的强大力量。热加工则是机械加工过程中不可或缺的一环。这次实习让我对金工加工流程有了更深入的了解和认识。
首先要进行是钳工的实习。钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。这个工种设备简单，可以完成机加工难以完成的工作。也正是由于这个原因这是一个不可或缺的工种。
钳工实习的开始，老师首先给我们播放了一段录像，让我们了解钳工的工作内容，介绍了各种工具的使用方法和注意事项，还介绍了钳工的基本工作步骤。这次实习的任务是加工一个“L”形工件。到了我的工作台，认识了各种工具。开始钳工工作的关键是划线，使用划线工具在工件上画出待加工部位的轮廓线，这是非常重要的一步。通过划线可以确定加工余量，提供加工依据，为制作优质工件奠定基础。这次实习我们主要使用划针和划线盘进行平面划线，并使用样冲。划线后进行锯削，利用手锯去除多余的角料。在锯削过程中，站姿要正确，注意起锯、用力和速度，才能有效地使用手锯。否则可能导致锯条断裂。一些同学在短短两天内就断掉了6条锯条，这提醒我生产成本的重要性。在锯削过程中，我意识到劳动的辛苦，短短几分钟就感到疲劳。未来需要增强体能，为更好的工作做好准备。学会处理锯缝歪斜问题，不是弯曲锯条，而是左右摆动或翻转重新起锯。加机油润滑可以延长锯条寿命。锯削后，用锉刀对平面进行加工。使用锉刀需要均匀用力，时刻检查平面是否平直。交叉锉后才能完成平面加工。钻孔、倒角和攻螺纹也是钳工实习的一部分。老师强调了专业术语的重要性，不同领域有不同的术语，学习新领域要熟悉其专业术语，避免尴尬。
两天的钳工实习之后就是机加工了。在这一天的实习中，听老师讲解了许多关于车床的'知识，虽然我并不是很理解，但学会了如何操作车床，并进行了简单的零件加工。我学会了如何精确地安装刀具，这是一项需要细致的工作，需要不断测量和校正。在零件加工过程中，遇到了一些问题。首先是变速手柄没有到位，导致无法启动机床。另外，溜板箱的横向和纵向移动顺序错误，导致车削平面不够平整。还有启动手柄多次没有到位，经常导致停车。虽然遇到了种种问题，但这些问题让我更加深入了解了车床。通过与钳工实习的对比，我意识到了科技的力量。钳工需要花费两天时间才能完成一个工件，而使用车床后，加工效率大大提高。几分钟的时间就能完成比手工更漂亮、更平滑的工件。这就是机械化大生产的好处，也是科技的力量所在。
锻造心得体会5
金工实习是一门重要的实践性技术基础课程，对于工科学生来说至关重要。通过这门课程，我们学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练。在实习过程中，我们不仅掌握了机械制造的基础知识，熟悉了一般操作流程，提升了操作技能和动手能力，还加强了理论与实践的结合，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这次实习为我们提供了一个学习和锻炼的绝佳机会，让我们收获颇丰。
在实习期间，参加车工、数控机床、钳工、焊工和刨工的实习经历让我受益良多。通过这些实习，我学到了许多宝贵的技能和经验，这些是在课本上无法获得的。实习不仅提高了我的动手能力，还让我更加深入地了解了各种工艺和操作方法。这段经历让我受益匪浅，为我的技术和职业发展打下了坚实的基础。
一、车工
第一次金工实习，让我们颇感新奇。清晨，我们怀着激动的心情，迎着初升的太阳，前往实习基地。经过一个小时的车程，我们抵达了朝阳东区。老师在那里对我们这个专业的48名同学进行了分组，我被分在了第一组。第一组的第一项任务是接触车工。
车工是利用车床上工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面的工人，包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。车工使用的工具有车刀、镗刀、钻头等。在车工加工过程中，工件主要进行旋转运动，而刀具则进行横向或纵向的移动作为进给运动。
面对庞大的车床，我们感到既好奇又陌生。老师耐心地向我们介绍车床的各个部件名称和操作细节，让我们逐渐熟悉车床的结构，如车头、进给箱、走刀箱、托盘等。老师要求我们先进行纵横向手动进给练习，重点是确保进退动作准确、流畅，同时要做到进给动作缓慢、均匀、连续。等我们掌握了基本操作后，才能尝试开动车床进行练习。每个操作都要反复练习，直到我们完全熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中至关重要的一项工种，对经验和熟练程度要求极高。通过实际操作，我深刻体会到，要成为一名优秀的车工绝非一蹴而就，需要长期的实践和磨练。观察师傅操作时的自动走刀和手动走刀的衔接，简直是无懈可击，几乎完美无瑕，而我自己在操作时总是感觉会有一些停顿，留下了明显的过渡痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，而我虽然十分细心，却无法达到师傅那样均匀的进刀速度。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。通过编程来控制车床进行加工，让我深刻体会到了数字化控制的便利、精准和高效。只需输入正确的程序，车床就会按照设定进行加工，相比起手动操作，省时省力许多。数控车床能够自动连续完成多个加工步骤，还可以进行模拟加工，避免因误操作而导致的材料浪费。编辑完程序后，可以重复使用，大大提高了加工效率。在老师详细的讲解下，我们迅速掌握了数控机床编程软件的操作技巧，熟练运用常用功能和基本语法。逐步按照图纸进行程序编辑，刚开始时可能会出现加工错误，但通过反复修改和研究，第一个程序终于成功完成。看着模拟加工过程顺利展开，最终得到成品，心中涌起一股成就感。
尽管我们使用的设备是专门设计用于实习的，与实际生产加工用的设备有所不同，而且比较老旧，但我们仍然能够从中了解到数控机床加工的基本原理。只需将机床通过特定接口与计算机连接，再通过相应的应用软件控制，即可实现对机床的控制，包括转速、进给量、进给速度等参数的编程控制，从而实现加工自动化并大幅提高效率。数控机床还能够自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，经过老师的指导，我成功完成了任务，采用了三种不同的方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编写了加工程序。在这个过程中，我们只完成了基本的加工操作，与实际生产加工相比还有很大的差距，但是我收获颇丰。感谢老师的指导！
三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最辛苦的一个工种，我们的任务是要将一块条形的金属坯料加工成一个锤头。
钳工是金属加工领域中一种非常重要的工种，主要负责产品加工、机械维护和修理等工作。钳工工种有许多种类，例如装配钳工、划线钳工等。钳工常用的工具有虎钳、手锯条、锉刀和钻床等。其中，虎钳是最重要的工具之一，用于夹持工件进行加工。在钳工的工作中，常见的任务包括刮研、钻孔、攻丝、锯割、锉削、装配和划线等。在使用锉刀进行锉削时，首先要正确握住锉刀，并保持锉刀平直地运动。锉削时需要同时施加水平推力和垂直压力，前手的压力逐渐减小，后手的压力逐渐增大。当锉刀推进到中间位置时，两手的压力应该大致相等。继续推进锉刀时，前手的压力再次逐渐减小，后手的压力增大。在锉刀返回时则不需要施加压力。通过正确的姿势和方法进行锉削，可以提高加工效率并保证加工质量。
师傅告诉我们，钳工是一项需要完全依靠手工技艺来制作各种零部件的工作。通过钳工工作，可以有效锻炼一个人的动手能力，培养耐心和细致的工作态度。许多伟大的工程师都非常重视钳工技能的培养，因为他们知道，掌握了钳工技能可以更好地理解和设计机械结构。因此，在实习期间，我们应该虚心向师傅请教，努力学习钳工技术，不断提升自己的手工能力。
我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的`是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。
在师傅的指导下，我们终于完成了自己的锤头和锤柄的锚固工作，整个锤子终于制作完成了。虽然因为技术不够娴熟，锤子上还有一些瑕疵，但这个锤子却是我们亲手打造的。看着这把小锤子，心中充满了喜悦。这是金工实习结束后留下的最值得珍惜的纪念品，除了经验和美好回忆，它将是我们最宝贵的收获。
四、焊工
我曾经目睹过路边工人在焊接工件时的场景：头戴大面罩，刺眼的光芒四射，这是我对焊接工艺最初的印象。经过这两天的学习和亲身操作，我深刻体会到焊接的复杂性和技术含量，不再停留在表面的认知。
老师向我们介绍了多种焊接方法，包括焊接的定义、步骤，常见的焊接方式，尤其是手工电弧焊、交流电弧焊机，以及焊条的类型、规格、组成和作用，还讲解了工艺参数的选择等。详细演示了焊接操作的过程：引弧、运条、焊缝处理，并指出了常见的错误。老师还说明了处理异常情况的方法，并提醒我们注意保护自己，因为焊接产生的气味和刺眼的光对健康有害。在老师的指导下，我们了解到了焊接时焊条的角度应保持在七十到八十度之间，运条要按照螺旋线进行，并保持匀速。然而在实际操作中，很难做到匀速，容易出现焊接质量不佳的情况。另外，焊条的高度应控制在二至四毫米，但在操作过程中往往会出现高低不一的情况，需要不断调整。刚开始练习焊接时，虽然感到紧张，但通过反复练习，逐渐掌握了技巧。最终在考试中取得了不错的成绩。通过这次焊接实践，我们初步掌握了焊接技能，但要达到专业水准，还需要不断练习。焊接虽然辛苦，也有一定风险，但通过亲自实践，我们体会到了其中的乐趣，以后有机会还会继续努力。
经过这两天的学习，我们对焊接有了更深入的了解。之前在金属工艺学课程中学习过有关焊接的理论知识，但只停留在书本上的认识。通过实际操作，我们掌握了手工电弧焊的基本操作方法，虽然与专业焊工相比仍有很大差距，但我们练习的是最基本和实用的技能。相信在将来遇到需要时，能够成功地处理一些简单的焊接情况。
五、刨工
最后的两天我们组实习的工种是刨工。
我们所使用的设备是老式的牛头刨床，老师为我们介绍了牛头刨床的结构和基本特性，以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有典型的摆动导杆机构，具有急回特性。在进行加工时，运行速度较为平稳但较慢，而复位速度较快。老师告诉我们，这种设计灵感源自上世纪五六十年代的苏联机床制造技术，当时算是比较先进的设备。然而，如今看来已经相当陈旧，生产效率较低。我们的任务是利用刨床为钳工加工出用于锤头的坯料，将圆柱形的钢件刨削成四个平面，使其成为规则的方形柱状。
老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。
刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。
六、结束语
短短十天的实习生活即将结束，我们作为蓝领工作者的实习也迎来了圆满的收官。感谢学校为我们提供这样的实习机会，更要感谢那些倾囊相授的老师们。在他们的指导下，我们从最初的一无所知逐渐成长，对各种机器设备有了更深入的了解，掌握了一些基本的操作技能。这段时间的金工实习让我们受益匪浅，让我们收获颇丰。这不仅仅是因为我们学会了金工技能，也不仅仅是因为我们在锻炼各种能力，更重要的是我们要在实习结束后去总结经验，去深刻感悟，去自我反省，不断进步，不断提高自己，使这次实习真正达到预期的目的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的 教育 体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
锻造心得体会6
在三月份，我们参加了学校举办的为期四周的金工实习活动。在这期间，我们学习了钳工、车工、铣工、数控工、铸造工、锻造工和焊接工等7个工种的基本操作技能，同时也学习了有关安全知识和热处理的基础知识。在老师们耐心细致的指导下，我们认真学习，积极配合，最终顺利完成了各项工种的实习任务，并成功制作出了精美的作品。通过这次实习，我们不仅掌握了金工技能，也培养了团队合作意识，实习活动圆满结束。
铸造成型
铸造是一种制造金属件的工艺，通过将熔化的金属注入铸造模具中，待其冷却凝固后得到所需形状的金属制品。铸造是我们实习的首个工种，这项工作需要不仅需要体力，还需要耐心和细致，绝对不能马虎大意。铸造的过程有如小时候玩泥巴一般，但却更加需要耐心和细心。铸造包括几个步骤：制作下模、制作上模、排气、开模与整型。要想制作出精美的模具，需要经过多次仔细的修整。尽管我们一天半的时间都在辛苦劳作，但由于这是我们的第一个工种，大家都充满热情。看到每个人设计的模型，看到自己的劳动成果，心情还是非常愉悦的。
数控机床
接下来是数控的学习。数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。我们主要学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及
编程，我深刻体会到数字化控制的便利、精准和高效。只需输入正确的程序，机床就能按照指令执行相应的操作。数控编程要求十分严谨，一个符号的错误可能导致机床无法正常运行。虽然编程对我来说有一定挑战，但经过一番努力，我成功地提出了一个可行的解决方案。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会！通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。
焊接
焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的.一种方法。焊接让我们感到最害怕的，经常出现爆破声，使有个别同学不敢操作，焊接是我们金工实习的最后一个工种也是最难做好的一个门技巧，我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾，焊接学的不是很理想。
在了解、在熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，我们培养、提高和加强了工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习丰富而有趣，让我学会了机械制造的一些基本操作，这些经验必将成为未来工作中宝贵的财富。在未来的日子里，也许很难再有这样的机会，能够在短时间内全面体验当今工业界广泛应用的技术和方法。这次实习让我有幸了解到身边的许多产品是如何制造出来的，这种经历是非常宝贵的。
锻造
锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间，师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物体砸下来，火红的铁块加上响亮的击打声常常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的耐心指导，我们正确操作它就没那种害怕的心里了，最后我们还是熟悉地操作并做出了理想的铁锤毛坯。
在工作中，安全始终是最重要的。老师们都强调了安全第一的原则，这是至关重要的。在学习工业安全的课程中，老师们向我们介绍了许多因为操作失误而导致的事故案例，这些事故都是真实发生过的，有的导致了轻伤，有的甚至导致了残疾，给受害者的生活带来了巨大的影响。为了避免类似悲剧再次发生，我们必须高度重视实习过程中可能存在的安全隐患。在车间里，老师们向我们详细讲解了工业安全方面的知识。
车床
车床是机械加工中最常见的设备之一。在全手工操作下，需要经过一系列复杂的工序，相对于铣床来说更加考验操作者的技术和经验。经过老师的耐心指导，我们成功地制作出一根完美的锤柄，再配上之前制作的锤头，一个完整的铁锤就完成了。看着自己亲手制作的铁锤，心中充满了成就感和激动。
让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！我明白了工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，减少防爆等方面是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真、严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！
铣削
铣削是金属加工中常见的一种方法，通过铣床进行加工操作简单且有趣。在经过老师的指导后，我们都能熟练操作铣床，完成老师布置的任务。这次我们使用铣床加工钢棒，将其铣削成了一块105毫米长的方形钢块，表面光洁度达到了要求。铣削过程中，我们感受到了金属加工的乐趣，也学到了很多实用的技能。
在实习期间，我们积极参与各项工作，培养了劳动观念和质量意识，同时也加强了对遵守劳动纪律、安全技术规范和爱护国家财产的认识。这些经历提升了我们的综合素质，为我们未来步入社会、面对就业挑战打下了良好基础。在未来的工作中，我们需要具备自主学习和观察的能力，这样才能更好地适应工作环境，胜任未来的挑战。
钳工
在钳工实习中，我们学习到了钳工加工的基本技能，包括刮研、钻孔、攻丝、锯割、锉削、装配、划线等。我们了解到了锉刀的结构、种类、选择方法，以及正确的锉削姿势和方法，还学会了如何检验加工质量。在实习中，我们首先要正确握住锉刀，保持平直的运动，同时掌握水平推力和垂直压力的技巧。通过我们的努力，我们成功地将铁锤毛坯加工成光滑的锤头，然后进行钻孔、攻螺纹等操作。虽然成品可能不是完全标准，但它们是我们辛勤劳动的成果，是我们两天来努力学习的结果。
师傅对我们的纪律要求非常严格，他制订了学生实习守则，要求我们严格遵守。同时，他强调要保持机床场地的整洁，要求我们遵守各工种的安全操作规程。这些严格的要求帮助我们养成良好的工作习惯，促进了我们综合工程素质的提升。
铸造
铸造是一种通过加热、保温、冷却等方式来改变金属内部组织，从而获得所需性能的工艺方法。刨削加工是指在刨床上对工件进行切削加工。刨床可以加工水平面、垂直面、斜面、沟槽以及某些成形面。磨削加工是指在磨床上使用磨具或磨料加工工件各种表面。在现代机器制造业中，磨削通常被用作精加工工序。通过这些加工工艺，我们不仅获得了锻炼，还学到了许多与生活息息相关但以前未曾接触过的知识和技能。我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉了工程材料的成形方法和机械加工方法，掌握了工作原理和结构，学会了使用工夹具并掌握了安全操作技术。我们还了解了机械制造工艺知识以及新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
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