模具工作心得

模具工作心得

　　我们心里有一些收获后，通常就可以写一篇心得体会将其记下来，这样能够培养人思考的习惯。很多人都十分头疼怎么写一篇精彩的心得体会，下面是小编为大家整理的模具工作心得，希望能够帮助到大家。

模具工作心得1

　　20xx年9月，刚从灿坤公司出来的我，却满怀凌云壮志，很快就被台松精密电子有限公司聘用了，那时我心里暗暗发誓，要在这家企业好好奋斗，成就自己的人生。

　　在这两年半的时间里，使我学到了很多知识技能，如投影机的测量方法，备品圆弧的制作等，各方面的技术都有所提升。在这里我将谈谈在模具维修方面的体会,所积累的经验。作为一名模具维护人员，必须先了解熟悉各零件的用途，每一个组成部分在继电器上所取到的作用，更应熟悉模具的结构，甚至每组模具各工站的作用，只有了解它，关心它，熟悉它，才能在维修时得心应手、思路清晰。

　　一、在模具维修之前应注意的问题：

　　你是否留意到大部分的模具下模座都凹凸不平，就是因为修模时或架模时工作台未清理干净。可见修模工作区城“5S”非做好不可。

　　1、修模的工作台一定要每刻都是干净的、整齐的。

　　2、模具上所拆下的零件一定要用盒子装好放齐,有利于避免少装，漏装，装错等存在安全隐患。之前，很多模具就因为存在以上问题导致模板损伤裂掉等问题，应吸取深刻教训。

　　3、应依修模步骤进行，不可违章。

　　二、铁心片常出现的问题及处理方法：

　　1、平面度变形：应检查模具闭模是否正常、模具内有无废料、弹顶销的弹力的强弱、

　　长短是否合理。

　　2、尺寸毛边：有时修模就因为长毛边才导致尺寸偏大，此时检查冲剪备品是否正常磨

　　损，间隙是否恰当，对冲剪棱角易崩的可用油石倒少许的R角。

　　三、磁极经常出现的问题及维修方法：

　　1、凸点：Enbos点尺寸NG可直接在凸点冲底部加垫或少垫就可以。

　　2、凸点内径：R角过大，浮凸根部裂痕等。可更新凸点冲或凸点入块，现凸点入块

　　都使用W.C，一般高出脱料板2-3条即可。

　　3、两片磁极重叠：原因是磁极内径比外径大，可通过改变凸点冲或入块。

　　4、凸点内径经常崩掉一角：对于易崩的模具更新凸点冲时可将凸点冲用细砂纸轻轻抽一下倒少许R角。

　　5、凸点倾斜：是因为凸点冲与凸点入块不在同一位置上，可适当移动凸点冲或入块。

　　6、对于球面凸点：是模具维修较难掌握的，有时变化大有时变化小，一定要将凸点入块倒少许R角，并夹到钻床用牙签抛到光亮让其材料均匀流入。

　　7、特别是挤压过有斜度的面上Enbos点，Enbos点不能半边有半边无，Enbos点冲一定要有斜度。

　　四、支架是铁件中相对铁心片，磁极较难的一组模具，常遇到的一些问题：

　　1、所有支架都有斜面，斜面不良直接影响继电器接触不良。

　　а、斜面毛边：冲剪备品研磨刃口或更新入块，底部有点毛刺也可通过撞击备品研磨0.2R角过渡。

　　b、斜面角度不够或没有大于料厚的1/2以上：斜面一般都控制在2°-3°左右，应检查撞击斜面备品是否磨损，可更新或研磨撞击角度。其次是检查所对应的脱料板入块是否有压紧材料，一般高出脱料板3-5条即可。

　　c、斜面台阶：一个是撞击过多，如有逆修的看是否逆修过多。另一个是导料板刮出的台阶，可对导料板抛光或研磨1-2条。

　　d、断面大：上冲剪冲倒少许R角。

　　2、高度尺寸NG：一般在3-5条可通过撞击来调整高度，不过一定不能撞出台阶，在相差较多的`情况下可移动折弯备品来修复。

　　3、角度：可通过调整角度工站来调整，在特殊情况下调不大或调不小时，可适当修改角度备品来修复。另外一点是在相关尺寸较多时，高度相差较小时，也可通过调整角度的变化来得到所需尺寸。

　　五、斜冲：

　　是通过脱料板入块修改或角度来导正上冲。上冲分为两段，是用挂台挂住的一种工序，目前脱料板入块是3°或4°，下模入块是5°。注意下模入块一定要比脱料板入块角度大，防止刃口相咬，该类模具精密非常高，斜冲主要由逆修，斜冲，整形或撞击斜面三者结合而成，三者相互影响。

　　1、逆修：一般情况下要修到料厚的一半为最理想的效果，以后道冲剪相差5-10条。

　　2、冲剪：主要是要在配模时非常谨慎，一定要把所有的弹顶拆去，。然后脱料板脱料板入块用四根导柱与下模实配，慢慢抽动斜冲，让其轻轻滑配，直到间隙调整到1-2条时是最理想的效果，这样冲出的产品断面有带一丝一丝的。

　　3、整形：通过整形或撞击把一丝一丝的断面变成光亮。

　　六、弹簧钩：

　　1、弹簧钩槽备品制作：

　　a、用打磨笔将左右研磨少许，中间研磨多些。

　　b、中间位置研磨后需有一个小小的平面多余10条，而不是一个尖角。

　　2、弹簧钩常出现的问题：脱落、裂痕、实配有缝隙，破坏性实验NG等。

　　a、弹顶脱落：是弹簧钩深度或角度未做到规格内，可直接修改角度、加垫或少垫弹簧钩备品来得到。

　　b、裂痕破坏性实验NG：可将压弹簧备品倒R角，并抛到非常光亮。

　　c、实配有缝隙：将弹簧钩备品用圆锉刀在圆弧底部轻轻挫几下即可。

　　七、有挤压工站的模具，经常遇到材料不够切或变形等。

　　1、平面挤压：对于面积较小的一般都采用平面挤压，压扁的厚度可直接加减挤压冲来得到尺寸。

　　2、凸三角形式挤压：针对挤压面积较大的采用该种形式让取材料向四周延伸。

　　3、圆弧挤压：（如66131、87105）让其材料向两边延伸。

　　八、吹气不良是我们常关注的问题，会给模具带来安全隐患，甚至损伤破坏模板。

　　1、吹气销卡死：清理吹气装置或者弹力较弱可加强弹力。

　　2、吹气销吹气孔未对准产品或顶料杆偏高，偏低都是值得注意的问题。

　　3、冲压油过多、模板或上冲带有磁性等。

　　九、跳屑常导致产品压伤，造成产品隔离。

　　1、丝状粉屑：将冲剪入块前端倒角过加大间隙。

　　2、异形冲跳屑：将异形冲研磨成斜度、圆弧或台阶式等各种形状。

　　3、圆孔跳屑：将圆冲研磨成锥度或台阶。

　　十、下死点检知器易跳，特别是磁极会导致批量不良，造成无Enbos点等问题。务必要谨慎处理此问题。

　　1、检查模具闭模是否正常。

　　2、模具内是否会跳屑。

　　3、脱料板脱料是否顺畅，是否太紧等。

　　十一、到现场维修与调模时应注意的问题。

　　1、急停开关一定要关闭。

　　2、转速切换到O位。

　　3、电源开关关闭。

　　4、调模时一次最多加垫10条，直到有所变化时再加减少量垫片。

　　5、对螺丝调整的每次只能旋1/4圈，如果调整工站取出重新调整时，先闭模再调整，直到有点紧再做微调。

　　6、对于铜件一定要带手套才能接触产品。

　　7、切记千万不可两人同时操作同一台机。

　　8、修完模或调整完模时，一定要谨慎，工具有没有取出，螺丝有没有装好，锁紧等，认真检查才可交给冲压人员。

模具工作心得2

　　读了两年的大学，然而我与大多数同学一样对模具制造与模具设计的认识还是寥寥无几，虽然每学期系部都曾为我们安排一个月左右的院内实训基地的实习，但由于最初所学涉及本专业的知识不多，总感觉所看到的东西与专业知识很难联系起来，模具工作心得。今年暑假，经过系里的努力，为我们争取了许多去模具厂实习的名额，而我也是其中幸运的一份子，与几位组员到了福州灵智塑胶模具厂实习。

　　什么是模具制造与设计?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题，我们参加了这次的生产实习。本次生产实习我们组由黄龙明老师带领，共七名同学参加。

　　还记得7月4日开始实习的.那天，由于是平生第一次到模具厂，我们特别兴奋，对身边的机床与新鲜的设备怀有浓厚的兴趣，心得体会《模具工作心得》。

　　本次实习预定是两个月，但由于各种原因，最终把实习时间缩短为四十天，在这四十天的生产实习中，我们就是工厂的员工，厂里的一切规章制度都必须遵守。在设计室的一周实习里，设计员们简要地向我们讲解如何从工件的成形工艺分析入手，完成模具结构设计，并用PRO/E软件以及AutoCAD绘出模具总装图及各种非标准件零件图，并制定出合理的零件制造工艺及模具装配工艺，让我们对整副模具的工艺流程有了更深的了解。其余的三十五天里我们跟着各自的模具师傅，认真完成师傅们所分配的任务：划线、打点、钻孔、攻螺纹;车、铣、磨等工序。由于这些任务，我们在院内实习中都接触过，并能较熟练地掌握，所以大家工作起来个个认真负责、有条不紊，获得了师傅们的信任，并放心让我们去加工更多的零部件。全部零件加工好后，我们再协助模具师傅对模具进行装配、试模、修模，最后完成。

　　经过这样从设计到制造的训练后，我们都真切地体会到了这次实习的作用和意义。通过实践，我们不仅了解了模具制作的整个流程，强化了在课堂上学习的不足，而且还增长才识，使自己较快成长，将来更好地适应社会。

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