精细化管理心得2篇【集合】
当我们受到启发，对生活有了新的感悟时，就十分有必须要写一篇心得体会，这样就可以通过不断总结，丰富我们的思想。那么要如何写呢？以下是小编为大家整理的精细化管理心得，欢迎阅读与收藏。
精细化管理心得1
精细化管理是一种方法，要在已有的管理基础上做精工、抠细节，从这一做、一抠中挖出效益，推进企业进步。因此哪些环节精细化管理后可以出效益，如何将精细化管理与效益有机结合在一起，是我们执行层亟待解决的问题，也是主攻方向。在我们面临的决策足够正确的前提下，执行层的专业水平是保证精细化管理实现的充要条件，而专业水平高的`一个醒目标志就是超强的分析问题的能力。
毛泽东曾说：我们看问题不要从抽象的定义出发，而要从客观存在的事实出发，从分析这见影、少走弯路。这需要执行层对所辖业务熟捻到炉火纯青的程度，需要有闭着眼都错不了的自信与功底，日常工作中自觉形成归纳、总结、提炼的工作习惯，有意识的多积累、多观察，丰富自己的实践经验，这样方可上阵一搏。不谋全局者不足谋一域，知道牵一发而动全身，还需要知道如何牵一发而动全身，用一缸水的能力解决一桶水的问题，才会游刃有余。
对问题进行有效分析的过程就是寻找症结的过程，倘若拦路虎找不准，就说明问题没有分析到位，即使仓促地去解决也是粉饰太平，没有连根拔起清除后患。分析问题的能力既是对执行层业务水平的考核，也是对执行层深度思考工作的要求，执行层一方面要坚决执行落实决策层决策，一方面还要通过思考、分析、吸收转化为自身所需，摒弃机械式的传声筒的做法，执行起来才会准确不变味、不跑调，又收效明显少付代价。
只凭一腔热情，盲目胆大，永远处于摸石头过河状态，就会遭遇盲人骑瞎马夜半临深池危险情形，不但精细化管理成了卖概念的纸上谈兵，而且有悖于科学发展观的要求，是我们目前发展中最要不得的。有理论支撑，有正确方向，方法得当就会事半功倍。
精细化管理心得2
在本企业推广目标管理的实践中，有如下心得体会：
首先，要明确目标的优先顺序。成本，品质，销售额这些都是目标，但是我们必须要明确为了公司可持续发展，当目标出现冲突时，到底是优先保证哪个目标？
其次，专案型目标和数值型目标要互相补充，特别是目标体系还不健全的公司，或者刚开始推行目标管理的公司，有时会出现数值目标全部达成，但是实际上也没有做很多工作；或者做了很多工作，数值目标没有达成。就比一张考试卷，要有一定客观题（数值目标），也要有一定主观题（专案），这样才会比较全面合理。
另外，在最初阶段，树立目标和绩效考核的公信力，比准确性更重要。有时，目标达成非常，但是经分析发现，目标设定比较低是达成目标的主要原因，在这种情况下，我们觉得还是信守原先规则，给予高分，然后设法调整目标。否则目标管理会在推行之初就夭折。
目标管理固然在某阶段是可取的，是马上能见效的，然而到一定阶段就会暴露出问题。索尼公司推行的目标管理体系非常彻底，然而在近十年中，索尼面临业绩下降等严重问题，管理界有人反思是彻底的目标管理，害了索尼。所以，本次学习到的“标杆管理”，将是我们下阶段可以使用的有效工具。
就像一个学生，在成绩优秀之后，他会思考在成绩之外，比如“演讲能力”以谁为榜样，比如“人际关系”以谁为榜样，比如“学习效率”以谁为榜样。
就本企业而言，库存管理，我们可以学习某家超市的模式，客户服务可以学习某家五星级酒店，企业化氛围可以学习某家it企业。在每个方面，我们总能找到最的葫芦，去画出最的瓢。
“标杆管理”是动态的。如家连锁酒店的成功，就是成功推行“标杆管理”的例子。如果某家门店在上月的考核中，哪方面做得最优，所有在本市的`如家门店都会到这家门店学习这方面的经验，然后将这家门店作为这方面的标杆，每月都是这样刷新标杆，推动了如家在竞争激烈的连锁酒店行业快速脱颖而出。
有了基本的一些推行精细管理的工具，管理人员要做的就是去推行和控制了。作为制造企业，理所当然的就是从现场管理开始推行精细化。现场管理的推行主题是基层干部和广大员工，他们的力量不可小视。中高层管理人员事必躬亲，推行效果甚微，而且很耗精力，不易持久。5这些最基本最有效的现场管理应该持续推行，但是千万不能搞运动一样。在最开始的时候或许要搞运动，但是到一定阶段后一定要标准化，而且纳入员工自我管理的工作职责。
中高层的管理人员在精细管理中，要从推行者的角色，转变为鼓动者，培训者，监控者。
那么我们又应从哪些方面进行监控呢？重点人员，重点环节，重点项目，重点指标是我们需要关注的几个方面。比如我们应该管理少数重点人员，应该管理开发流程或者新品投产的重点环节，应该管理少数具有重大战略意义的项目，应该管理关键绩效指标。思考的时候我们应该面面俱到，但是行动控制的时候一定要有重点。
流程化，标准化，信息化帮助我们实现精细化。流程化能保证效率，目前本企业基本流程都有了，然而，很多流程没有可操作性。经常发生问题的地方没有流程而是潜规则盛行。比如生产线每天都发生异常，然而没有“异常处理流程”，所以发生异常后，有时连职责都不明确，影响了问题处理的效率，再如，开发流程中，试产转量产的流程很简略，导致这个环节问题多发。在标准化方面也做得不够，比如某些重点工艺条件，标准数据库没有建立。在流程化，标准化和信息化方面，我们任重而道远。
通过本次精细管理的系统学习，结合目前企业面临的问题，我们对于精细管理重要性认识更深了。精细化管理在日本，韩国，台湾等地几十年的实践中证明是制造业进步的利器，作为中国厨房家电的领军企业之一，我们有信心有责任有能力学习实践精细管理，在行业发展的历史上做出我们的贡献。
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