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洗煤厂工作计划

时间：2024-09-20 06:58:30 工作计划我要投稿

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洗煤厂工作计划

　　时间过得真快，总在不经意间流逝，很快就要开展新的工作了，现在的你想必不是在做计划，就是在准备做计划吧。好的计划是什么样的呢？以下是小编帮大家整理的洗煤厂工作计划，仅供参考，希望能够帮助到大家。

洗煤厂工作计划

洗煤厂工作计划1

　　一、单选题

　　1、（A）是选煤厂安全生产的第一责任者。

　　A、厂长

　　B、书记

　　C、总工

　　D、工会主席

　　2、“新版山东省煤矿安全生产机电质量标准化标准”规定设备综合完好率由老标准的90%改为（ C）。

　　A、95%

　　B、100%

　　C、93%

　　D、98%

　　3、安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核，省每（ A）抽查一次。

　　A、半年

　　B、一年

　　C、季度

　　D、月

　　4、凡离地面（楼板）（ B）米以上进行操作，即为高空作业。

　　A、1米

　　B、2米

　　C、3米

　　D、1.7米

　　5、设备电缆及机电配件露天存放，每台件扣（ D ）分。

　　A、1

　　B、2

　　C、3

　　D、0.2

　　6、外径φ300的十字滑块联轴器端面最小间隙是（B

　　A、0.5mm

　　B、3mm

　　C、1mm

　　7、轴承7518型的内孔尺寸为( A )

　　A、90

　　B、60

　　C、100

　　D、40

　　8、钳工常用的锯条长度是( C )mm。

　　A、500

　　B、400

　　C、300

　　D、200

　　9、2英寸等于( A)mm。

　　A、50.8

　　B、49 ）。

　　C、 67.4

　　10、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加5N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生( C )N的力。

　　A、100

　　B、1000

　　C、500

　　D、50

　　11、有一直齿圆柱齿轮，m＝4，Z＝36，它的分度圆直径为(

　　A、152

　　B、134

　　C、144

　　D、140

　　12、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为

　　(C )

　　A、Φ10

　　B、Φ9

　　C、Φ8.5

　　13、向心球轴承适用于承受(B )载荷。

　　A、轴向

　　B、径向

　　C、双向

　　14、推力轴承适用于承受( A)载荷。 C )

　　A、轴向

　　B、径向

　　C、轴向与径向

　　15、国家标准规定，机械图样中的尺寸以( A)为单位。

　　A、毫米

　　B、厘米

　　C、丝米

　　D、英寸

　　16、依据我国的安全生产法律法规，任何单位和个人发现事故隐患，都（A）向安全生产监管监察部门和有关部门报告。

　　A.有权

　　B.无权

　　C.无责任

　　17、人员密集场所应至少每（B）组织一次对从业人员的集中消防培训。

　　A.3个月

　　B.半年

　　C.1年

　　18、一位妈妈去接放学的孩子，恰好看见孩子站在公路另一侧准备横过，这时有机动车驶来，为避免交通事故，最安全的.做法是（ D ）。

　　A.妈妈跑向孩子一侧

　　B.孩子奔向妈妈一侧

　　C.妈妈大声喊孩子快过来

　　D.妈妈大声喊孩子站在原地等待

　　19、明明在晚自习课后骑自行车回家途中，迎面遇到一辆驶来的汽车，灯光非常耀眼，为了安全，明明应该（C）。

　　A.用手遮挡灯光

　　B.闭目缓慢行驶

　　C.下车靠边避让

　　D.迎着灯光行驶

　　20、当您和亲友聚会，喝完酒后亲友要驾车回家，您应（ C）。

　　A.告诉他小心驾驶

　　B.劝他系好安全带

　　C.坚决阻止他驾车

　　D.提醒他注意避让行人

　　21、王某骑自行车回家，行至路口准备左转弯时，应（A），不能突然猛拐。

　　A.伸左手示意

　　B.伸右手示意

　　C.语言示意

　　D.扭头示意

　　22、地震发生时，正确的避震逃生办法是（C）。

　　A.如果在高楼上，应迅速乘电梯下楼逃生。

　　B.如果附近有水库，应跑到水库大坝等高处躲避。

　　C.如来不及离开室内，应躲在墙角、卫生间、桌下等空间小而牢固的部位或坚实的家具下。

洗煤厂工作计划2

　　20xx年的工作，是在分析了20xx年的工作后，我们总结经验，吸取教训，不断超越自我，开拓创新，以新的起点确立当前的位置，我们以修身、执行、创新的管理理念为指导，采取科学的规划措施，保证了20xx年各项工作任务目标的实现。下面我对我们洗煤厂20xx年的工作中面临的问题和我厂工作经验，方便更准确的规划和执行20xx年的新工作。

　　一、以超强的执行力创新管理，实现各项任务目标的根本保障

　　20xx年洗煤厂的各项生产经营目标，提升原煤320万吨，生产精煤126万吨。在没有水采生产情况下，达到这一目标，对于我们来说的确充满了挑战，精煤生产要实现126万吨，入洗原煤必须在达到180万吨以上，而洗煤厂改造后的入洗能力仅为180万吨，并且精煤生产还有来自入洗原煤、材料，机械设备的完好率等诸多因素的影响。针对当前生产形势，我们提出了克服困难，以超强的执行力，创新管理来保障各项任务目标的实现。

　　(一)采取强有力措施保证原煤动筛筛正常生产，确保主井提升。

　　1、加大机电设备维修力度，缩短影响矿井提升时间。对原煤车间提出了更为细致和严格的要求，制定了更为全面、具体的管理制度，纳入对生产车间班组及个人的工作考核，对因机电设备故障而影响主井提升，进行了更为明确的规定，并且依据事故分析情况追究相关责任人的责任。

　　2、提高系统信息反馈能力及突发事故处理能力。纵观20xx年的主井提升工作，由于与井下生产系统联系不及时，造成井上原煤系统紊乱，长时间无法联系开车。并且突发事故频繁，影响了矿井的正常生产。对此我们采取应对措施，加大与矿调度室的联系，时刻关注井下生产信息，由厂生产调度室负责信息的沟通与传递，及时调整生产部署，提高原煤车间干部职工的整体素质，加大对生产工艺系统的学习力度，提高突发事故的应变能力，必须做到有能力控制复杂的生产局面，将矿规定影响时间降到最低。如果因信息反馈不及时，或执行不到位，造成影响矿井生产的按规定追究责任人的责任。

　　(二)抓好一个保障、两个结合、三个重点的工作，确保矿井和洗煤生产实现任务目标

　　为了实现原煤320万吨，精煤126万吨，精煤回收率68%，我们将在20xx年的基础上继续做好一个保障、两个结合、三个重点的工作，并且逐步完善，形成制度。

　　1、一个保障。保障每时每刻矿井与洗煤正常生产，对此必须保证机电设备的正常运转，最大限度的减少影响生产事故台时。因此对机电、原煤和生产三个车间提出了更高的要求，明确了三个车间以及生产调度室、技术管理室的责任，对所有停台事故认真分析原因找出责任单位和责任人，按规定追究责任。在确保正常生产的.前提下，合理利用生产间隙，做好机电设备的维修和保养。

　　2、两个结合，严格科学的管理、精细化考核与全年生产计划目标运作有机结合，解决服从与执行问题，使之在煤质管理和洗煤生产上发挥杠杆作用。现场安全生产管理与三基建设有机结合，有效提升职工个人业务素质和加强班组建设，确保安全生产。

　　3、三个重点，以原煤动筛、洗选加工、煤泥水处理三大系统为工作重点。原煤车间制定全面、具体的管理制度，将台时做为车间对班组及个人市场化考核的重要指标，提高信息反馈及突发事故处理能力，制定影响矿井生产事故处理预案，将对矿井生产影响降到最低，进一步健全质量控制体系，抓环节管理，抓流程控制，实现流程控制系统化确保洗选加工产品质量合格稳定。第一、随时掌握毛煤质量，及时提供信息，在原煤车间加大手选和破碎力度，保证重介跳汰入洗原煤粒度及外运混煤质量。充分发挥高效压滤机，净化器等先进设备的作用，实现煤泥全部厂内回收，保证正常洗水浓度，实现煤泥水系统正常运转。第二、在洗选工艺管理上，每月召开生产作业计划会议，研究制定当月洗选加工方案，针对采场和煤质变化，及时召集相关人员分析，迅速调整作业计划，以确保洗选质量。第三、强化对煤泥水系统的管理，确保三台高效压滤机、一台加压过滤机的正常运行，保证正常洗水浓度，确保精煤煤质。

　　二、强化责任落实，深化安全质量管理，创建本质安全型洗煤厂

　　20xx年，我们在安全生产工作上取得了显着的成绩，但也给我们留下了一些经验和教训，这给我们安全质量工作提出更高更细的要求，使我们必须重视站在本质安全的高度来审视20xx年的安全工作。紧紧围绕以人为本、安全生产为主题，坚持两个原则，即一是坚持以人为本的原则，在管理中把人的因素放在首位，体现以人为本的思想，二是坚持预防为主，通过有效技术手段和行政管理，减少和防止人的不良行为和机电设备的不安全状态。确保实现了20xx年安全生产的奋斗目标。

　　为员工提供一个良好的生产作业环境。一个良好的生产作业环境是安全生产关键，是保证员工职业健康的关键，在上级部门和领导的指导和支持下，我们厂将在20xx年对生产厂房采取全面的、科学的防尘降噪改造，对所有溜槽、皮带进行防尘降噪处理，封闭所有刮板，彻底改善生产作业环境，为员工提供一个强有力的安全保障。

　　三、强化工艺流程管理，完善质量管理体系

　　为严格保证产品质量，我们强化工艺流程管理，狠抓环节控制、细节管理、考核兑现，实现产品质量精细化管理。

　　1、在洗选工艺管理上，每月召开生产作业计划会议，研究制定当月洗选加工方案指标，并按精细化管理考核。

　　2、加强对井下采面煤质变化的监测，随时安排技检车间到井下采样分析，及时掌握毛煤质量，由调节度负责合理安排配洗，合理安排跳汰、重介系统运行，以保证外运商品煤质量。

　　3、在原煤车间加大手选和破碎力度，保证入洗原煤粒度。

　　4、继续开展机电设备无故障运行活动，对机电车间严格台时考核，维修质量考核，对超粒度影响洗煤生产计入原煤台时进行处罚，要求设备管理达到9051水平，重点设备确保完好，实现设备由运转型向完好型的根本转变。

　　5、生产车间修订更为细化、更严格、更完善的小指标考核标准，确保精煤产品质量，努力提高选煤数量效率和精煤产率。

　　6、继续完善洗水闭路循环系统，确保洗煤用水浓度，进而保证精煤质量。

　　四、以人为本、精严细新、不断提升管理水平

　　继续推行企业的科学和人性化管理和SC精细化管理，完善内部管理机制体系，巩固已取得的成绩，并不断超越自我的意识，创新管理。

　　我们继续在全厂范围内推行更加规范、更加严格的管理，不断规范员工的行为，打造团队精神，增强凝聚力、向心力，注重发挥群体智慧和团队力量。深刻领会分公司巩固就落实，针对各车间的具体情况，总结推广经验，研究解决管理工作中出现的问题，围绕真、严、细、实四个字下功夫，材料消耗承包到班组，纳入考核管理。结合员工的生产数量、质量和工作质量指标完成情况，进行工资分配，特别是对产品质量指标实行重奖重罚。并结合SC管理进行核算，日清日结，按时公布上墙，使内部材料、电费、工资和承包结算完全价值化、货币化、公开化，充分调动员工的积极性，提高其质量意识，增强责任观念，提高经济效益。

洗煤厂工作计划3

　　在20xx年上半年的工作中，机修班的全体员工在厂里各领导和设备科的带领下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面严格要求自己。一直以来坚持以厂里的实际情况为出发点，以保障机器的正常运转为前提，最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标，不断学习，总结工作经验与教训。虽然机修工种工作环境比较复杂，但机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高了自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项任务，为各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。

　　机修车间在上半年的生产维修工作方面：

　　一、1、2月份春节维修：其中主要包括以下几点：

　　1、做好乳化车间乳化生产线关键设备的维护保养：乳化机电机轴承的更换，乳化机轴套、密封圈、O形圈、骨架油封等配件的更换，做好试机调试等工作并做好记录。

　　2、配合厂家做好晓进机的维护保养工作：如轴套、易损件等更换并做好调试。灌装机的密封圈、轴承、变速箱油等更换并做好调试，保证设备的顺畅。

　　3、对3、4号装药机以及轨道智能输送系统进行检测、维护、保养。

　　4、敏化斜皮带、装药组转弯皮带的更换。

　　5、乳化大包装导轮、直线轴承、气管、气接头更换。最后则是全线油位的检查。

　　二、其它月份无大型的维修，机修车间主要进行定期维修，对主要零部件进行维护。其中主要乳化车间包括钢丝绳、滑轮、皮带导轮等易损件利用周末时间加班完成。期间，跟班维修人员每天深入车间、

　　班组巡查、检查，及时解决生产过程中存在的设备问题，确保设备能满足9人线生产的要求。

　　机修车间在安全工作方面：

　　在安全工作标准化方面，机修车间内部沟通方面，每月，车间定期召开车间会议，传达公司下达的各项文件精神，各班组之间并在会上积极认真讨论近期的设备运行情况及工作中遇到的问题，确保在遇到相同问题的情况下更能快速准确的判断，使全体机修人员的工作能力得到相应的提高，减少了维检修工作的时间，利于车间生产顺畅进行。

　　根据设备办开单做好各项整改项目，机修工车间动火动焊全部按照程序进行，作业同时，都有跟班安监员或是安监办相关人员现场监督，无一起由于动火动焊而发生的起火事故。

　　每月对各人工作、材料消耗等各方面进行考核工作。机修车间人员做好日常巡查、检查及相关业务工作记录，做好安全信息资料的收集、整理、分析、反馈工作负责职责范围内的有关管理制度、操作规程、质量标准的制定和组织实施，及时上报本岗位相关业务报表。编制通用设备维修及运行安全操作规程和有关制度，并督促检查。遵章守纪，服从领导，团结协作，每月出勤、下达到规定的天数和次数，上下班及请销假符合要求。

　　机修车间新工人上岗培训一人次，转岗一人次，认真执行三级教育的精神，机修车间完成车间级教育及班组教育，认真介绍工作特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设备等。重点介绍高温、高压、

　　易燃易爆、有毒有害、腐蚀等方面可能导致发生事故的危险因素，并进行相关内容的考试，并按照公司文件参与导师带徒活动。

　　当然，在工作过程中也存在一些不足之处，主要有：

　　一：维修人员理论水平有待提高，特别是对机械原理，各机构在机械中的作用、公差与配合、液压系统及材料热处理等方面认知较少，相关维修技术比较薄弱。

　　二：零件热处理后的硬度，塑性和疲劳强度等综合力学性能不能满足使用要求，加工后成品的形位误差有时因超过理论产品的.极限值而需再加工甚至报废，从而直接影响维修进度和机器的使用性能，又提高了加工成本和维修费用。

　　三：对维修工时和维修费用的相关考核还不够细化，在以后的工作中将通过各种形式努力做到不断完善和健全，争取不断减少维修工时和降低维修费用，提高机器零部件的回收再利用率。

　　在实际的工作中，车间的管理工作底子还很薄弱，因此在有些情况的执行力和符合性与标准化要求差距还很大，对于有些问题还存在应付的情况，在达标控制方面还有待加强，真正的按标准干还有很多的工作要做，车间在安全现场，设备的管理方面，管理人员的实际动作水平不高，专业管理知识有待提高，在今后的工作上，我应当加强各个班组的标准化建设，让工作的执行达到标准化，标准化工作常态化，减少应付，敷衍的随意工作现像，加强通过各种可能的渠道了解和学习相关的专业管理知识，解决自身的管理瓶颈，同时做好“传、带、帮”带领车间更上一层楼。

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