【集合】关于工作的总结
总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料，它可以促使我们思考，因此我们需要回头归纳，写一份总结了。我们该怎么去写总结呢？下面是小编收集整理的关于工作的总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
关于工作的总结 篇1
在过去的一年里，在公司领导和同事的帮助下，本人基本有效的完成了公司交与的工作任务，同时在此过程中本人接触了解和学习了一些新的知识，并应用于工作中，工作效益有所提高，但就我自己的因素和公司的实际情况，去年的工作成效并没有达到我所预想的结果。现就本人在20xx年的主要工作总结如下：
一、维修部
全年的维修费用为：87454.00元，由于我20xx年10月才开始接手维修部的工作，所以在维修费用问题上我不能作出比较，但是，通过我根据接到单子的数量和维修地点的比较，我个人认为去年的维修部工作成效并不高，原因可能有多方面的，但主要是由于以下几点：
①carrie维修中心派给我们的单子距离都比较远，通常我们一天只能维修一个地方。
②我们人手并不是很充足，应该说去年上半年实际上能够独立处理单子还只有陶师父一个人，并且余师父还要兼顾开车，在体力上和技术上在去年还不能独立处理单子，下半年情况有所好转。
③由于现在维修站增加，分散了维修单，所以我们去年营业额并不是很多。
二、工程部
20xx年我所参与的工程项目的主要工作是画图，偶尔进行报价。就画图方面，我现在还不能独立的完成一项工程的.所有图纸，并且还有很多方面并不是很了解，例如土建图，在这方面还有待于提高。
三、行政部
在20xx年上半年公司各个部门未独立的时间内，我主要是要完善公司的行政体制，但到20xx年5月公司各个部门独立为止，我只是做出了几项基本的公司制度，但是未进行实施。但是我都将其移交给各个独立部门的行政管理人员。在20xx年下半年恒清公司制定了比较完善的行政制度，但公司比较小，并未得到完全的体现。
从20xx年1月开始我接手做贸易，但是应该说到目前为止，我并没有理出一条比较有效率的工作方式，另外同客户的沟通还存在一定的问题。基于20年的工作情况，展望20xx年，在公司能给予我资金保障的前提下，我力争在20xx年做好以下之工作计划：
1、1～5月能够理顺工作方式，进入一个良好的资金循环；
2、laptop项目：力争能够扩大销售额，搞好我们和代理商之间的关系，力争做到产品销售最大化；
3、试剂项目：最基本的是维持住现在的客户群，消除20xx年初产生的不良影响，扩大销售范围，开拓新客户；
4、协助陶师父搞好维修部工作，做到派单及时，统计及时，上交及时；
5、通过20xx年初的资金问题，我力争做到20xx年低的应收款回款及时，以保障项目的正常进行。
关于工作的总结 篇2
“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”20xx年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司20xx年“努力打造‘opt品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观设备科20xx年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。20xx年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运转率提高44.4，降低成本合计。
细则如下：
一、降低成本：
1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本15800000(附表1-1)
2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修20000，内部修理模具160000，内部修复占总修理数量的'89.2，修理工时527.5h，节约成本52750000(附表1-2-1)
3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具90000，制作工时432.5h，节约成本43250000，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。(附表1-2-2)
二、降低不良率：
1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)
2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)
三、提高生产率：
1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1(附表2-1)
2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度达到44.4(附表2-1)
四、员工流动率：
本年度设备科(电工)因合同工资原因离职，模具班新员工分入，机修班几名老员工提升转职为班长(抢修班长：胡纪康；制造三科深夜班班长：朱红亮；制造精练一科维修班长：陆英贵)，10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工20000，其中模具班10000，抢修班10000，电工班10000，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率的目标
五、合理化建议：
1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季(7~10月)节约电费
2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。
六、队伍建设
我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
1、本年度针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5s整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。
2、抢修制作班日常负责对通用设备(空压机、水泵房)进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气；并负责对特殊产品(187-144)加工及尺寸的确认
工作：温水器的保养以及治具零部件和货架工作台的制作，在设备组织大修的时候也机动灵活的作为维修主力参加设备抢修。
七、工程项目
1、三科机器重新移动、定位(5月)
2、新设备增加(5~7月)
3、全公司电气故障排查，线路规范整改(6~9月)。
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