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轧钢厂工作总结(共9篇)
总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行评价与描述的一种书面材料，通过它可以正确认识以往学习和工作中的优缺点，因此我们要做好归纳，写好总结。总结一般是怎么写的呢？以下是小编收集整理的轧钢厂工作总结，欢迎大家分享。
轧钢厂工作总结1
今年，我们在公司领导的指导与大力支持下，按照公司的工作要求，本着“您的满意，是我们永远的追求〞的物业效劳宗旨，“以人为本，以客为尊，以诚为源，以质为先〞的公司管理理念，以“上水平，创效益，树品牌〞作为公司的开展目标，“效劳第一、客户至上〞作为每一位员工的信条。经过部门全体员工的共同努力，开展了一系列的优质效劳工作，在此对一年的工作做以简要总结。
一、人员管理
保洁实行夜班后，员工情绪波动，开展工作十分困难，为此和员工多方面沟通，稳定员工情绪，没有影响到工作质量。根据各岗位工作需求情况，重点加强了人员的合理配置和工作负荷量之考核，实际运作特点和要求，调整了班次和值班时间，在不增加人员的情况下，根本满足了保洁的运行要求。
二、培训方面
对新入职保洁人员进行了清洁理论培训并针对不同岗位进行实际操作培训，使保洁员掌握保洁工作知识，到达写字楼保洁工作的要求。在对保洁员进行？保洁工作手册？培训的前提下，结合工作中的实际情况着重了以下培训：清洁剂的分类和使用，清洁程序，清洁不锈钢饰物，家具的.清洁，清洁烟灰盅，清洁壁纸，电梯的清洁保养，锈的处理。加强了员工考核制度的培训，创优和有关贯标知识的培训，建立了员工工作的责任心，目前员工已经能够努力工作并按规定标准完成，但在遵守工作纪律，行为举止等细节方面还需监督管理，下一步将加强这方面培训并使之成为习惯。经过不断的培训与磨合，保洁员工已适应现有管理摸式和工作程序，人员根本稳定。
三、保洁工作模式方面
在集团公司领导指导下实行“无人清洁〞，“本色清洁〞取得了良好的效果。在原有的白班根底上分成两个班次，主要清洁工作放在夜班进行。在实施“无人清洁〞的同时为保证卫生质量，加强了保洁巡查清洁频率。根本能够到达将随时产生的卫生问题在30分钟内解决，但在顶峰期经常存在1小时保洁员无法进入男卫生间现象，导致卫生间较脏。
在“本色清洁〞方面加强清洁频率，将原来的固定的方案清洁改为现在的随时清洁，发现污脏立即清洁，恢复原有本色，取的了较好的效果，但清洁本钱有所增加。近一时期因二建施工和市政道路施工，整体环境灰尘较大，虽然加强了清洁但整体卫生状况没有到达要求，而且清洁本钱有所增加，随着施工的结束将进行彻底清洁，以到达卫生标准。在保证电梯地毯卫生到达标准的要求，每20分钟吸尘一次。
四、保洁工作完成方面
1、完成了保洁人员编制及工作模式的及时修订
2、完成对大厦公共区域卫生日常维护工作。
3、完成对新入驻楼层的开荒工作。
4、完成大厦石材晶硬处理，地毯保养工作。
今年，保洁工作整体上有所提高，但在工作细节方面还存在着缺乏，清洁本钱还有潜力可挖。在公司领导的指导下，在保洁员全体的努力下，将在以后有更好的表现。
轧钢厂工作总结2
一、认真抓好保洁组的整体素质建设
加强员工的思想教育工作，让每位员工都能认识到“大洋是我家〞、“我们大家是一个整体〞、“保洁的荣辱就是我们大家的荣辱〞。狠抓员工的效劳意识，树立“业主至上、效劳第一〞、让每位员工在效劳中都能设身处地的为住户着想——“想住户之所想，忧住户之所忧〞，让住户深刻的感受到家的温馨。同时我们还着力开展一些专业技能知识的学习，因为只有在不断的学习进取中才能力求开展。
二、进一步建全了保洁组的各项规章制度。
以相关的规章来严格标准每位员工的日常工作、行为准则，做到“定人定岗，责任到人〞让每位员工都能认识到自己的缺乏之处，并积极寻求改进。
三、推出“定点效劳〞方案。
从实行“定点效劳〞以来，保洁组通过自己的不断努力，在管理处的具体要求提供定点效劳，进一步拉近了住户与我们的距离。
四、配合大洋完成各项效劳工作
坚持配合管理处下达的各项指令使保洁效劳能顺利完成，为入驻住户提供清洁的环境，始终把事情做细，确保住房能顺利交接。
五、逐步标准保洁清洁用品的管理。
为响应大洋公司的节能降耗号召，保洁组根据自身的实际情况采取了在每天的工作中对各设备勤检查多清理，从而减少因设备保养不到位引起的报修；每位保洁员要做到人走灯灭，不用水时要及时关水龙头，从一点一滴的小事做起，尽可能为大洋公司节约开支。
六、注意安全事故的防范与意识的培训。
在管理处的组织下进行了消防安全知识的培训与考核，在动基部维修员工的指导下对各电器的正确使用的讲解，使每位员工对危险的防范意识有了进一步的提高。
七、各员工入驻小区住户卫生的标准管理。
为了使入住的每一个住户都有一个良好的生活环境，保洁组对各楼层卫生进行了催促监管。确保空房不污染，其他楼层垃圾随时清理，无乱贴乱画现象。
八、与物管处一起完成内部检查工作。
为了更好的迎接大洋造船主管部门的检查，保洁员工对各处环节进行了的细致清洁保养工作。确保楼层各处无蛛网、蚊蝇、金属设备无污迹透迹，死角无垃圾等，其次对各岗位记录进行了整理，对缺乏之处进行了补加。
九、回忆一年的工作实践我们在各方面比前一年都有所改进
然而面对甲方对我们专业化技能要求的不断提高，我们仍存在大量的缺乏之处，主要表现在以下几个方面：
1、专业技能掌握不够全面。我们在清洁知识的方法上还无法全
面的进行彻底清洁，为日后工作中可能造成的`工作失误留下了隐患，我们还要在日后的工作中不断学习，努力丰富自己的知识面为日后工作的顺利展开铺好路。
针对以上的缺乏之处，保洁组将在来年把工作重点放在专业技能知识的学习和加强各员工的效劳标准上，让我们“个性化效劳〞能够更好的向外开展出去，适应甲方的不同需求，以一支专业性能强、效劳热情周到的保洁队伍来回报甲方对我们的关注，让我们这个大家庭不断的繁荣，壮大下去。
轧钢厂工作总结3
20xx年，是公司应对市场挑战的关键年，轧钢厂借助陕煤化搭建的有力支撑平台，全员坚定信心，直面挑战，为公司扭亏为盈，创收创效奋发图强，为分厂安全生产全力以赴，不遗余力。今年来，我们坚持推行“0133”安全管理模式达标，严格落实“五项行动”措施计划，秉承“安全是综合管理的体现，事故是管理问题的暴漏”的安全生产综合管理理念。以“三化”检查、考核为依托，以“票子、面子、帽子”三大工程为手段，夯实各级人员安全管理责任。以标准化班组达标为目标“重心下移、关口前移”，本着“安全教育不过关、人人都是危险源”安全教育宗旨，做了大量的、卓有成效的工作，致使整个区域管理水平直线上升，员工素质不断提升，安全技能逐步提高，现场面貌焕然一新。截止12月20日，已安全运行355天，实现了人身伤害事故为零的目标，以及重大电气、设备、火灾、交通、职业病和职业中毒事故为零的目标。截止11月份，分厂荣获公司安全绿牌单位5次，获得公司奖励112130元，处罚25850元。安全形势稳中向好，各项生产指标不断刷新。真正实现了安全确保生产，生产必须安全的目的。具体工作开展如下：
一、以“0133”安全管理模式持续推进和冶金行业轧钢单元标准化达标为目的，完善基础，夯实责任，严格落实，推动安全管理工作稳中向好发展。
轧钢厂严格按照0133模式达标项目完善基础资料，实行“四级一把手”责任制，结合“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，成立了以厂长为主任，副厂长和科级干部为成员的轧钢厂安全生产委员会（简称“安委会”）。结合轧钢生产单元实际，以安全生产责任制为核心，健全安委会职责及安全管理人员职责，推行安全激励约束机制，实行管理人员事故问责、过程问责及作业问责，安委会办公室定期向厂长进行安全工作汇报和述职，管理人员每月底书面小结汇报个人安全职责履行情况，分厂进行考核评比，并结合其它专业管理进行评比，末位者在分厂月底班组长以上干部安全生产大会进行述职，并给予经济处罚。
针对轧钢生产临时性抢修较多的实际，分厂要求各专业、车间必须进
行生产事故预想，在班组开展事故预想讨论，根据事故预想制定相应工作程序及安全措施，在作业前组织人员学习并尽可能进行现场模拟演示做到有备无患。目前，车间、工段级事故预想资料已经印发至班组。
为了增强应急能力，确保各类突发性生产事故的及时处理，今年来，分厂组织煤气防护器材演练三次，参加公司级防护器材比赛，获得团队第一名；开展防汛演练，防触电演练两次，均得到员工好评，通过应急演练活动，大大提升了员工应急处臵能力。
二、以人为本，教育领先，注重实效，坚持以“安教不过关、人人都是危险源”的安全教育培训理念，分级把关、层层落实。提升全员综合素质。
今年来，分厂始终坚持以教育培训为主线，注重岗前教育实效，提高上岗门槛，同时以专业教育和班组日常教育培训为重点，分别进行了新工及转岗教育402人次；接受下岗再教育人员96人次，考核合格从新输入岗位50人。组织上岗资格考试四次，参考率99%；组织安全管理人员及负有安全管理职责的分厂班子成员18人，参加公司安全管理人员取证培训；组织班组长及安全监护人进行基本素质必备知识培训两次；开展煤气防护及煤气知识培训、电气业务技能知识培训四次，并获得公司奖励4000元；特种设备、治安、消防三次，其中，邀请公司级治安、消防管理人员授课一次；职业健康知识及防护技能两次，禁毒知识学习一次，警示教育数次；组织全员参与“延长杯”安全生产知识竞赛答题活动，获得公司奖励500元。各类教育培训台账、三级安全教育卡、培训考试记录齐全，全员综合素质明显提高。为了警示教育员工，分厂精心搜集轧钢行业安全事故资料，在分厂安教室，成功举办“血鉴”图片展活动，活动受到了公司领导和分厂的好评，共收到观后感800余份。
三、以体系运行为载体，以班组为阵地，以标准化班组建设为目标，夯实责任，强化落实，朝着体系运行日常化和日常管理规范化方向迈进。
为进一步夯实基础，规范管理，分厂把0133模式和班组管理的各项工作紧密结合，并严格坚持指导与考察，对各环节存在的问题，顺瓜摸藤追究到包联干部的管理责任，同时在岗位推行标准化作业与岗位“双述”工作，组织班组进行了岗位事故预想，量化班组三化指标及包联干部参与
安全检查指标。在采取激励政策的前提下，按月落实绩效考核末位问责制度，及班组员工末位述职制度。截止10月份，分厂共有8位科级干部和10名班组长进行月末大会述职。分厂每月组织所有班组进行达标验收排名，并严格按照分厂制定的标准进行考核，同时按照公司标准上报自评优秀班组接受公司验收。同时，分厂虚心向兄弟单位学习，多次委派班组建设主管和个别班组长参加昌龙、烧结、炼钢举办的班组建设经验交流会，取长补短，并以炼钢为标杆，努力提升班组管理水平。今年来，分厂共获得公司优秀达标班组13次，奖励37300元，整体班组建设稳健发展。
在公司开展岗位“双述”活动以来，分厂结合轧钢生产节奏快，人员紧的实际，抽调班组技术骨干编制岗位“双述”说明书，安环科汇总并造册印发至班组。经过两个月的开展，目前，“双述”工作已经进入全面抽考阶段，抽考效果良好。
四、严格非常规作业、危险作业、受限空间作业、申请审批把关和现场监护工作，确保了各项检修作业处于受控状态。
一直以来，分厂严格生产过程中各类危险作业、非常规作业以及受限空间作业的申请审批手续办理及措施把关和现场安全监护，按照公司年初制定的“专项行动”活动要求，详细制定了以上作业的管理程序，逐级落实管控责任和管理措施，并严格落实，强化安全生产基础管理，推行现场“安全确认”制度，规范安全确认过程中的每一个细节，不断强化员工对现场“安全确认”的意识。在进行各类抢检修作业以及煤气作业、受限空间作业、动火作业、大型起重吊运作业等危险系数较大的作业活动时，分厂要求严格执行非常规作业申请审批，制定针对性的安全防范措施，并对作业人员进行安全技术交底，明确作业负责人和安全监护人，安全专职人员全天候对各类非常规作业和危险作业进行全过程、全方位监护、监督检查，确保各项安全措施落实到位，各类非常规作业处于受控状态，各项抢检修作业顺利完成。
抓好电气、设备计划检修和临时检修的安全管理工作。要求各作业区在检修作业前，严格落实检修挂牌和检修安全监护确认制度，认真制定出检修方案及安全防范措施，要求检修中设专人监护，严格履行安全职责，现场填写“安全确认表”、执行电气工作票，专职及兼职安全员必须亲临
现场全程监护，确保检修安全。今年以来，共审批危险作业30次、非常规作业160余次、受限控制作业6次。
五、充分发挥专业管理和职能管理作用，激发全员参与安全隐患排查和隐患治理的意识，严格按照隐患不过夜和“四不上交”以及“五到位”的原则进行整理，安全现状明显好转。
经过两年的.历练，轧钢厂的安全生产形势持续向好发展。今年来，按照专项行动要求，分厂重拳出击，以“三化”检查为主线，严厉打击岗位“三违”，加强生产作业现场安全督查。及时成立以安环科及各级安全员组成的督查组，依据《现场安全奖罚制度》、《轧钢厂十大工作禁令》、《现场6S管理实施办法》等，编制安全检查表，实行24小时现场监护，坚持原则，排除阻力，“心不松、手不软”，对各类违规违章轻则批评教育，责令现场整改，对严重的违章指挥、违章作业进行严厉处罚，对少数不听劝阻、屡教不改的外协单位从重处罚。分厂还要求各级管理人员以身作则，重心下移，每天必须深入现场检查，熟悉现场各类作业活动及掌握安全措施落实情况，了解工艺设备运行状况，及时发现隐患、消除隐患。同时制定节假日、季节性、综合安全检查计划，组织相关技术人员编制了安全检查表，对发现的问题及时通知车间，落实责任人，限期整改，实施验收，做到闭环管理。全年共组织4次季节性检查、20次专项检查、6次节假日检查，共查出隐患近100余项，均按“五到位”、“隐患不过夜”的要求现场整改或限时整改。截止目前，经过各级不懈努力，生产作业现场已基本消灭了“三违”现象，危险源点控制率达100%，隐患整改率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%，实现了安全有序、文明生产。
“三化”检查中，我们对各类违章违规及考核结果，除在班组、作业区、分厂曝光台、各级会议进行曝光外，还利用作业现场大屏幕滚动播放进行曝光，形成对“三违”行为的多角度曝光，有力震慑并教育了违规违章管理人员和员工，促成了遵章守规、安全生产良好氛围的形成，对塑造轧钢安全文化打下了基础。“三化”检查评出的优胜班组和末位班组，在月末安全扩大例会上进行通报，并按照验收标准给予优胜班组包联干部、班组长、安全员进行奖励，对“三化”管理考核及班组建设末位单位，要
求班组长及车间主任在月末扩大例会上进行述职。今年来，安全奖励共投入112240元，安全考核处罚99585元，共有5人次车间主任和10人次班组长在分厂安全月扩大例会上进行述职，2名作业长连续落后被撤职更换。
六、以6S现场示范点达标、推广、全面实施，为方向，以员工日常行为规范管理为抓手，提高全员凝聚力，战斗力和向心力，整体提升管理绩效，稳定前移阵地确保安全顺行。
分厂严格按照6S现场管理要求，对现场的备品备件，操作台，值班室进行统一规划。对班组长定期进行6S管理知识培训，组织班组长以上干部60余人参观炼钢的现场管理，并召开6S管理经验交流会，将6S管理与安全标准化班组建设有机结合，以查促改，持之以恒。今年来，对现场参观通道，现场的设备防护罩进行刷漆两次；对现场人员聚集的部位放臵垃圾桶，并制定垃圾桶管理考核办法；对平台下油站配置消防沙坑，并进行标识和刷漆，在油站附近设立防护栏杆；对现场参观通道悬挂的企业文化理念和安全理念进行定期维护保养；对危险区域配备的安全警示标志牌不定期检查。另外，为了保持现场面貌干净整洁，分厂要求专职安全员每月开展两次义务劳动，对现场的废钢、废备件及现场死角进行彻底清理、清扫。今年来，分厂成功接待了20多次上级领导、上级部门的现场考察和参观。展现了强大龙钢的形象。
今年来，分厂将员工上下班行走路线及上下班列队和员工实名制胸牌佩戴做为员工基本行为规范，并将检查纳入“三化”考核中。通过持之以恒的管理，为明年半军事化管理奠定基础。
七、存在问题及不足
1、0133推进达标工作，距离公司要求还有差距。
2、班组建设达标工作，较炼钢、烧结、昌龙等单位还有差距。内部班组基础工作相差叫大，班组基础工作推进不均匀。
3、从派工单制度和信息沟通过程中反映出，各基础单位在制度执行和管理执行力方面存在不足。
轧钢厂工作总结4
20xx年的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，轧钢厂全面贯彻“以保稳定、控成本、提效率为目标。同时注重设备润滑，加强设备保养观念”为方针，认真落实工作部署中的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效维修团队”的目标。纵观20xx年全年的工作，在各级领导的支持和其他兄弟单位的协作下，轧钢厂较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但我们全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，逐步提高了我们全体技术工作能力，最终圆满完成了全年工作。20xx年设备作业率95%，设备综合完好率100%。
一、控成本、提效率；
自今年7月份我接任轧钢厂设备科长的工作以来，结合之前两年多任轧钢厂维修段长的经验，虽然工作上手很快，但我深知，在这个新职位上，要求承担更多的责任，为此我不断提高自己，努力使自己的业务水平更上一层楼。在平时工作中，我加强总结了轧钢的生产工艺、不断学习，逐步完善轧钢的设备管理及维护保养机制。首先我们针对轧钢厂设备品种多，生产节奏较快的特点，我们以设备的维护和保养是关键，从设备的维护和保养入手，细化校订轧钢厂的设备《维护保养规程》，逐步修正设备管理制度，强化了设备包机责任制和设备润滑保养力度，努力提高生产作业率，同时针对轧钢存在缺陷的设备进行了技术改造，20xx年对轧钢厂一轧冷锯定尺挡板、移钢机和冷床上料电机、编组升降系统和二轧冷床及其移钢系统、新增冷锯进行了技术改造，使其更佳匹配轧钢的生产工艺要求，达到降低生产成本，提高工作效率的目标。同时注重润滑，加强保养观念，保障设备作业率95%以上的目标。
二、加强人员培训、提高工作效率；
由于轧钢是一个新的工艺，我们对于设备维护和保养制定了详细制度，包括用电制度、周检、点检、巡检制度，设备承包制度等一系列制度来加强管理，在轧制过程中由于操作不当等情况，我们及时维修和指正一些操作方法，提高员工操作水平，通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，针对轧钢人员流动多及二期轧钢投产，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。同时借鉴各分厂的管理方法，系统的把每个注意事项告诉员工，使他们在工作中少走弯路，我们每周进行设备周检五有的检查，并将设备承包到每个员工，使他们更加有责任感，我们从工段负责班组长带头，教育员工深入实践和理论结合确保思想高度集中，保证设备正常运转。
三、工作中存在的不足；
1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。
2、班组的`管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的3起设备事故（2.27一轧冷锯电机事故、5.3一轧粗轧电机烧瓦事故、10.17二轧加热炉出钢枪事故）。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识和岗位操作水平，从根上减少设备事故隐患的发生。
3、设备备品、备件库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备备件充足率，减少生产耽误的时间。
四、进一步加强设备管理，为正常生产保驾护航。
在20xx年我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望20xx年，工作重点主要放在保证设备正常运转的好势头的同时，加强设备维护保养力度，使设备的管理上台阶，工作上档次。
轧钢厂工作总结5
轧钢厂15年的历程是发展的过程，是从无到有、从小到大的过程，在这规模扩张和不断做大的的过程中，创造了一个个投产达产的奇迹，取得了骄人的成绩。成绩的背后包含了广大干部员工的努力和付出，同时也形成了轧钢人独特的精神财富和宝贵的.管理经验，我们摸索出来的“管理体制”，我们的“挖潜、品牌、执行力”的工作方针，我们的“用人观”、“核心价值观”等已成为轧钢厂前进的动力，在千万吨生产能力已经形成的情况下，做大产生的辉煌已经成为过去，如何做强企业，再创辉煌，重新展示出轧钢厂强大的战斗力成为摆在全体员工面前的重要课题。
然而，我们的“做强”之路很不平坦，依然面临很多不足：部分干部身上滋生了安逸现象，无视不足和存在的`问题;解决问题的能力和措施不足;执行力逐层递减;制度的有效性和执行效果有待提高;基层人才短缺，没有形成人才培养的有效机制;品牌管理机制没有形成;干部的思想观念需要转变，责任意识、精细化管理需要加强;尊重和关注员工方面有待提高等。
为彻底解决问题，强化管理，经厂研究决定，20xx年，在全厂开展进一步改进干部工作作风活动，现将活动安排如下：
一、活动领导小组
为加强活动的组织领导，对照集团“讲真话、干实事、担责任、抢时间”的干部工作作风，成立轧钢厂进一步改进干部工作作风活动领导小组。
组长：唐耀武、张晓燕
副组长：赵庆河、荣泽、牟立君
成员：卢炳杰 徐雷 崔菘 贺宇 张志强 王晓霞 高峰 秦显振 杨俭 袁振
宫贵民
领导小组在厂综合办设立办公室。
二、活动对象
全厂班长及以上各级管理人员。
三、活动内容
(一)查找不足：班长以上管理人员
每月末，科长、生产区长、作业长、班长要召开月度工作总结会，总结当月工作完成情况，反思1个月来的工作，查找在管理方面存在的问题，明确下月工作思路。逐级检查，生产区党总支、机关党支部负责督促检查，厂党委考核。
(二)干部评比：建立评比体系
生产区要建立作业区级、班组级管理人员月度绩效评比体系，每月5日前完成上月评比，结果在生产区、作业区公示，并报厂党委备案。生产区党总支负责，厂党委考核。
(三)干部学习：建立学习长效机制
1、按照《轧钢厂制度规定落实工作方案》的学习内容，各科室、生产区每月对所属职责范围内的制度、规定、员工岗位职责等内容组织学习和考试。企管科负责抽查和考核。
2、班长及以上人员每季度学习关于管理方面的书籍至少1本，生产区党总支负责检查。
3、每季度，副作业长以上管理人员至少向《轧钢通迅》上报1份稿件，生产区党总支、机关党支部负责督促，综合办负责考核。
(四)干部培训：生产区负责建立干部和员工定期培训制度，培训计划于1月末前上报人力资源科，人力资源科负责按月跟踪考核。
(五)人才培养：按照《轧钢厂后备干部选拔培养任用方案》要求，3月末，生产区要完成区长见习助理、作业长见习助理和见习班长的选拔工作，建立生产区后备干部人才库，生产区党总支每月上报后备干部培养情况，厂党委考核。同时，要切实采取措施提高科员、生产区员和作业区员的综合素质和能力，对不胜任本岗、责任心不强的必须予以调整。
(六)员工满意度测评：每季度末月，各生产区对班长以上管理人员组织进行一次员工满意度测评，测评办法按照《轧钢厂管理人员年度评价办法》进行，生产区党总支负责组织，结果在生产区公示，并报厂党委备案。对员工不满意的，在进行诫免谈话后仍无改进的要予以调整。
(七)强化品牌管理
1、建立品牌定期反馈机制，建立质量管理体系，对产品质量上存在的问题加大曝光力度。
2、产品质量市场调研：生产区走访市场1次/季度。技术科负责
(八)开展精细化管理月度红旗竞赛活动。设备助理负责，由设备供应科牵头制定精细化管理评比方案，从3月份开始推行，重点对作业区设备系统运行情况进行考核评比，确保实现作业率突破80%目标，对连续2个月排名最后的责任人要进行责任追究。
(九)尊重和关注员工
1、从今年1月1日起，凡当月过生日员工，厂在发送生日祝福短信的同时，在员工当月工资中加50元钱。
2、从今年1月1日起，轧钢厂开通“轧钢博客”，积极协调解决员工在生产生活中遇到的困难与问题，加大对员工言论的正面引导和疏导。
3、厂和生产区坚持定期召开员工代表座谈会，倾听员工意见和建议。从班组到作业区、生产区都要有人关注员工，寻找为其提供帮助的机会。
4、改善员工现场作业环境和员工休息环境，8月末前必须有较大改观。主管生产副厂长负责，各生产区按要求落实。
5、做到“四必到、五必谈、六必清”。“四必到”即员工生病住院必到，家庭纠纷必到，婚丧嫁娶必到，子女升学必到;“五必谈”即岗位调整时必谈，改革措施出台时必谈，员工产生纠纷时必谈，员工思想发生波动时必谈，员工受处罚时必谈;“六必清”即员工的性格脾气清，身体状况清，特长爱好清，思想现状清，技能水平清，家庭情况清。从现在起，全厂班长及以上各级管理人员要按照“四必到、五必谈、六必清”要求，注重对员工进行心理疏导，善于倾听员工意见，把员工进步作为目标，把员工需要作为重点，把员工情绪作为信号，把员工满意作为追求，努力培育员工树立健康向上的心态和对轧钢的归属认同感。到今年末，各层管理人员对所管理员工的基本情况必须做到基本掌握，生产区党总支负责考核。继续开展“十佳班长”评选活动，对基层优秀管理者予以表彰。
6、发挥厂爱心基金会作用，加大对困难员工帮扶力度，生产区分会可尝试进行一个分会、一个工会小组帮扶一名困难职工的“群帮一”形式。
7、关注员工成长，促进员工与企业共同发展。采取师傅带徒弟、岗位练兵和技术比武等形式，建立激励机制，按照一岗多能、技术人员和管理人员三个方向对员工进行定向培养，为员工提供成长成才的舞台。人力资源科、厂工会负责。
(十)开展员工业绩评价。1月份起，从综合素质、工作能力、工作态度、工作绩效四方面每月对全体员工进行业绩议价，对排名靠前的员工予以奖励，排名靠后的进行劝诫和整改，从而全面提高全员的综合素质。人力资源科负责。
轧钢厂工作总结6
上半年轧钢厂在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，日产量基本上稳定到1100吨左右，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：
一、上半年生产情况分析汇总
上半年公司给轧钢厂计划作业时间182天，计划产量为18201吨，实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响324小时，1月公司安排检修179小时，半年限电、检修、无煤气等外围因素影响共计497小时合20.7天。实际作业时间161.3天，共生产线材171129.5吨，（详见附表）平均日产量为1061吨，比20xx年同期平均日产量993.8吨提高7%。平均成材率为96.46%比20xx年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。
二、加强管理、严格考核
1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。上半年轧钢厂共计考核307人次，共计考核9080元，上半年共计奖励77人次，奖励4070元。
2、四月份公司实行现场定管理制度，并出台一系列的考核办法。
生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过三个月的执行情况，轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的.改善。同时通过现场定管理也提高工人的整体素质，增强了华鑫源公司的整体形象。三个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。
三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高
轧钢厂线材由于设备人员因素影响，外观打包质量一直不太
理想，产品外观对销售带来一定困难，轧钢厂通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析，各个生产环节中工艺控制和设备性能等制约产品外观因素，查找原因，制定了一系列质量考核管理办法。不断完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，对由于夹送辊夹头夹尾产生的扁头在PF线全部把剪下来，能有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为线材销售打下良好的基础。
四、加强设备管理，深入开展部分设备技术改造
半年来，对每个设备点检、润滑、维修都进行专人点检、专人润滑，设备科每周五对设备运行情况、点检、润滑、卫生工作进行全面检查，发现问题及时处理，并对相关责任人进行考核，同时不断对设备和工艺技术进行研究和摸索，积极开展了对频繁影响生产的设备进行技术改造，五月份对350、450中轧机万向轴托架进行改造，大大降低了托架事故率，提高了中轧机的设备作业率。六月份对风冷辊道首进行改造，改造前由于原先设计缺陷，辊筒之间缝隙太大，传动链条太小，生产φ6.5时每班都有四到五次由于扎料和链条断而影响生产，改造后至今没有扎过一次，链条由8A改成12A后再没有断过一次。有效的提高生产效率降低了机物料消耗。
五、生产管理中存在的不足
上半年虽然在生产和设备技术改造方面取得一定成效，但也存在一些问题，主要表现在：
1、对安全工作做的不到位，共产生二起起安全事故，其中有一起工亡特大事故。一起轻伤扎手事故。工亡事故给公司造成很大的经济损失和不良的影响。轧钢厂通过此次血的教训，一定加强安全管理，把安全工作放到轧钢厂工作的首要位来。加强员工安全学习力度，让每一个员工真树立安全为生产，生产保安全的理念。
2、对员工思想教育工作做的不足，上半年对车间一线员工开会次数少，思想教育欠缺，车间有发生打架斗殴事件，有偷盗公司财物现象等不良风气。
3、设备管理方面工作不扎实，机物料消耗半年来一直居高不下，对设备点检工作不细致。
六、下半年工作重点
1、继续以增产创效为中心，充分发挥设备潜能。进一步加强点检、定修管理，加强设备管理，加强备品备件管理，既要降低消耗和库存积压资金，又要保证设备良好运行。
2、进一步加强工艺监督，严格执行工艺技术操作规范，加大考核力度，使产品质量逐步提高，产量在现在基础上进一步提高。
3、优化生产工艺改变工作作风，提高管理水平，进行全面降本增效。在生产逐步顺行后，把成本管理的重心下移至各车间班组，开展对标挖潜，向同行业先进指标学习。在原有工作的基础上落实和加大考核力度。加强和改进工作作风。同时加强各车间各科室团结协作，不断提高默契配合程度，最大限度发挥优势，形成一个能征善战的坚强集体。日常管理工作进一步规范化、正规化，同兄弟单位找差距、同类企业找差距，力争做到管理效益最大化，实现降本增效的首要环节。
4、加强安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位上来，确保安全、环保零事故。安全工作上严格落实各级安全责任，完善安全管理制度。每周星期三定期组织各车间人员进行安全教育培训，着力提高员工安全意识，并加大对安全隐患排查整治力度，对违章违纪人员加大处罚力度。
5、重视职工思想教育工作，加大职工培训力度。做好深入细致的思想工作，调动一切积极因素。落实职工培训学习计划。全面组织学习，不断提高职工队伍整体素质，为完成下半年生产任务提供先决条件，为轧钢厂长远发展打下坚实的基础。
轧钢厂工作总结7
一、目标指标完成情况：
本月发生XXX果长喜手指夹伤轻伤事故，目标指标突破。（已按事故的四不放过原则进行了处理）
二、主要工作开展情况：
1、进行了煤气操作人员技能培训考试，培训率，参考率、及格率100%。
2、组织煤气系统专业安全检查，对发现的煤气管道，脱水器缺陷等进行了整改完善。
3、组织进行了行车专业专项检查，对行车限位，辊道，包扎等存在的隐患进行了彻底整改。
4、督促完善了高线灭火器材的`配置及职责制定与落实工作。
6、组织对加热炉，冲渣沟等半密闭空间进行了检查，全程参与半密闭空间内部的检修工作，确保了非常规作业的顺利进行。
7、组织进行了区域防冻，防滑专项检查，督促完善值班室取暖工作；完成了设备的防冻保暖工作，对部分排水系统进行的积极改造。以确保员工身心健康，设备安全过冬。
8、组织进行了电器设备安全专项检查，对现场配电设备设施存在的隐患责令整改。
9、严格加热炉停炉，点火等各类非常规作业的措施把关及现场监护工作，确保了煤气系统安全运行。
10、全程参与双线检修工作，加大现场检查，督促频次，确保了计划检修工作的顺利进行。
11、利用检修对现场防护设施进行了整改完善。对现场进行了大幅度的整理，清理。现场面貌有所改观。
12、配合公司现场治理要求，督促外协施工队伍对外围施工区域进行了现场整理机垃圾清理工作。
13、组织进行了班组验收评比及达标班组申报工作。
14、规范外协单位管理，对区域外协外委单位进行了认真的资质审核工作。
15、成功教育汉钢培训人员80余人。并重申了外来人员管理办法。
16、申报、领用并下发了员工技术技能培训教材班组长分册，计划进行集中培训。
三、主要存在问题：
1、由于取暖设施回货周期较长，目前员工岗位取暖问题是大问题，已经采取临时措施（申报领用电热板）请相关单位重视。
2、由于工程建设过程中的部分设计和现场操作不匹配，出现部分岗位人员露天作业现象，所以申请补发棉衣。
3、同兴路照明问题已经影响到轧钢人员的夜间通行，请公司重视。
四、十二月主要工作安排：
1、继续落实冬季“六防”工作措施，制定非常时期应急响应计划。
2、组织进行班组长安全管理技术、技能知识培训考试。
3、继续落实科长以上人员挂靠包联班组措施，促进班组建设稳步推进。
4、加大现场“三化”工作执行力，确保生产顺行。
5、组织进行高线危险因素辨识，制定出高线生产标准作业指导书。
6、完善题库认真组织全员20xx上岗资格考试工作。
7、认真总结20xx年安全、环保、现场工作取长补短，扎实布置明年工作。
轧钢厂
20xx年11月24日
轧钢厂工作总结8
轧钢厂在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，日产量基本上稳定到1100吨左右，产品成材率和外观质量稳步提升。
同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面
一、上半年生产情况分析汇总
上半年公司给轧钢厂计划作业时间182天，计划产量为182000吨，实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响324小时，1月公司安排检修179小时，半年限电、检修、无煤气等外围因素影响共计497小时合20.7天。实际作业时间161.3天，共生产线材171129.5吨，(详见附表)平均日产量为1061吨，比20xx年同期平均日产量993.8吨提高7%。
平均成材率为96.46%比20xx年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。
二、加强管理、严格考核加强管理
1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。上半年轧钢厂共计考核307人次，共计考核9080元，上半年共计奖励77人次，奖励4070元。
2、四月份公司实行现场定置管理制度，并出台一系列的考核办法。
生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过三个月的执行情况，轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。
同时通过现场定置管理也提高工人的整体素质，增强了华鑫源公司的整体形象。三个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的.清洁生产的目的。
三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高
加强技术质量控制，轧钢厂线材由于设备人员因素影响，外观打包质量一直不太理想，产品外观对销售带来一定困难，轧钢厂通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析，各个生产环节中工艺控制和设备性能等制约产品外观因素，查找原因，制定了一系列质量考核管理办法。不断完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，对由于夹送辊夹头夹尾产生的扁头在PF线全部把剪下来，能有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为线材销售打下良好的基础。
四、加强设备管理，深入开展部分设备技术改造
加强设备管理，深入开展部分设备技术改造半年来，对每个设备点检、润滑、维修都进行专人点检、专人润滑，设备科每周五对设备运行情况、点检、润滑、卫生工作进行全面检查，发现问题及时处理，并对相关责任人进行考核，同时不断对设备和工艺技术进行研究和摸索，积极开展了对频繁影响生产的设备进行技术改造，五月份对350、450中轧机万向轴托架进行改造，大大降低了托架事故率，提高了中轧机的设备作业率。六月份对风冷辊道首进行改造，改造前由于原先设计缺陷，辊筒之间缝隙太大，传动链条太小，生产φ6.5时每班都有四到五次由于扎料和链条断而影响生产，改造后至今没有扎过一次，链条由8A改成12A后再没有断过一次。有效的提高生产效率降低了机物料消耗。
五、生产管理中存在的不足
生产管理中存在的管理中上半年虽然在生产和设备技术改造方面取得一定成效，但也存在一些问题，主要表现在：
1、对安全工作做的不到位，共产生二起起安全事故，其中有一起工亡特大事故。一起轻伤扎手事故。工亡事故给公司造成很大的经济损失和不良的影响。
轧钢厂通过此次血的教训，一定加强安全管理，把安全工作放到轧钢厂工作的首要位置来。加强员工安全学习力度，让每一个员工真树立安全为生产，生产保安全的理念。
2、对员工思想教育工作做的不足，上半年对车间一线员工开会次数少，思想教育欠缺，车间有发生打架斗殴事件，有偷盗公司财物现象等不良风气。
3、设备管理方面工作不扎实，机物料消耗半年来一直居高不下，对设备点检工作不细致。
六、下半年工作重点
1、继续以增产创效为中心，充分发挥设备潜能。进一步加强点检、定修管理，加强设备管理，加强备品备件管理，既要降低消耗和库存积压资金，又要保证设备良好运行。
2、进一步加强工艺监督，严格执行工艺技术操作规范，加大考核力度，使产品质量逐步提高，产量在现在基础上进一步提高。
3、优化生产工艺改变工作作风，提高管理水平，进行全面降本增效。在生产逐步顺行后，把成本管理的重心下移至各车间班组，开展对标挖潜，向同行业先进指标学习。在原有工作的基础上落实和加大考核力度。加强和改进工作作风。同时加强各车间各科室团结协作，不断提高默契配合程度，最大限度发挥优势，形成一个能征善战的坚强集体。日常管理工作进一步规范化、正规化，同兄弟单位找差距、同类企业找差距，力争做到管理效益最大化，实现降本增效的首要环节。
4、加强安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位置上来，确保安全、环保零事故。安全工作上严格落实各级安全责任，完善安全管理制度。每周星期三定期组织各车间人员进行安全教育培训，着力提高员工安全意识，并加大对安全隐患排查整治力度，对违章违纪人员加大处罚力度。
5、重视职工思想教育工作，加大职工培训力度。做好深入细致的思想工作，调动一切积极因素。落实职工培训学习计划。全面组织学习，不断提高职工队伍整体素质，为完成下半年生产任务提供先决条件，为轧钢厂长远发展打下坚实的基础。
轧钢厂工作总结9
202x年轧钢车间在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：
一、生产情况分析汇总
202x年上半年轧钢车间完成了设备的调试及试生产,七月份后以满足了生产条件,合格品已下线。截止202x年年底，共生产出不锈钢型材合计xx吨，产品类型包括xx。并顺利完成部门质量目标：生产计划完成率达xx以上;设备完好率xx以上;产品一次交验合格率xx以上，无二次交验不合格;工艺规程执行抽查合格率xx以上;员工培训优秀率xx以上;设备保养检查覆盖率达xx，完好率达xx以上;产品最终评审通过率xx以上;纠正/预防措施落实率xx以上;受控文件管理到位率(发放、回收)xx。
二、加强管理、严格考核
1. 严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。
2. 公司实行现场定置管理制度，并出台一系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过执行情况，轧钢车间在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定置管理也提高工人的整体素质，增强了企业的整体形象。虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的`清洁生产的目的。
三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高
轧钢车间通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析并完善生产环节中工艺控制和设备性能，制定了一系列质量考核管理办法。通过不断完善质量管理体系，对各工序进行过程控制，有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为型材销售打下良好的基础。
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