纺织实习报告汇编15篇
在经济发展迅速的今天,报告使用的频率越来越高,不同种类的报告具有不同的用途。你所见过的报告是什么样的呢?以下是小编精心整理的纺织实习报告,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
纺织实习报告1
实习时间:
20xx年11月18日至20xx年2月18日
实习地点:
xxx纺织有限公司
实习内容:
生产技术实践
前言:
不知不觉就在xxx有限公司已工作了三个多月,对本厂的一些基本情况也有了些了解。下面是我的实习报告,也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述,另外我还谈一谈我的个人看法与体会。
生产品种及其工艺流程。
主要工作程序是:
客户留样——化验室打样——客户确认——工厂开单投胚——前处理——染色(印花)——后整理——成品包装
我厂生产加工品种:
主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料,广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内,拓展海外,行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。
实习目的:
毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动,是进行工程训练的重要实践教学环节,是理论联系实际的现场学习,是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤,通过毕业实习,可以开阔眼界,了解本行业的生产现状,并要求
1、通过实习,使学生了解相关课题的实际生产和应用情况,进而培养学生从实践中发现问题的能力,为进一步的设计工作打下基础;
2、通过实习,使学生掌握做同类课题的实践经验;
3、加强理论和实践的联系,学习分析和解决生产实际问题的方法,培养自学和学生获取知识的能力;
4、通过深入生产现场,学习工人阶级的优秀品质和先进思想,提高学习的自觉性,做到德、智、体全面发展;
5、了解同类课题的发展动态,为今后参加工作积累经验。
实习内容:
为了全方面的了解公司的生产及工作情况,在前一个多月,我们分别在经编车间,纬编车间,定型车间,染色车间,印花车间,生管处,研法中心,开发部,质检部及qa部进行了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被安排在了染色小样式。小样室的主要工作是:染一小块布即打小样,让客户确定颜色,手感,色牢度等还要为做大货提供原始方,另外还要做一些测试及实验。如:耐摩擦牢度,耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物,我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂,硫酸氨及硫酸。小样室的工作主要分为两部分,即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样,客户提供样版,我们要选用相同批号,布种,规格的布来打样以确定一个处方,等客户确认了后再进行打复板。同一个处方不同的人,细微的条件变化都会有不同色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有特别要求的要电脑对色。通常情况下我们都是人工对色,每个人对色的敏感度都是不同的,这就存在着一定的误差,只要我们控制在客户接受的范围内就可以。由于刚来,我们暂时只负责打板,对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主要有:s灯箱,v灯箱以及g灯箱。最常用的是d65,tl84。当客户样与小样色差控制在客户接受范围内,对于中深色我们还要进行固色及检测其各项牢度,各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。
工作的时间越长,学习的东西就越多,我们开始做的事情也越多,由于面料陆续到货,我们办公室的跟单员们也陆续到加工商那里。
真正接触到工作才能了解其中的零碎,面料到后要裁一花型循环送检,然后验布,拉布,裁剪,缝制,但是要做的`又不止如此,从出去的跟单员的情况来看,我们了解的产品跟单经验太少了,很多问题都不敢做主,打电话向朱总询问确认后才敢实行。比如最后一步的封箱,一般紫罗兰的封箱规矩是“工”字形。但是跟单员觉得“十”字形更保险些,毕竟她们家的产品要经过长途运输才能达到。像这种问题初出茅庐的我们真的没有一个衡量的标准。什么重要什么不重要,什么能改什么不能改。
我负责的单子面料还没有到货,所以有时也跟着其他人到他们的加工商那儿。我去的是叫雅韵的一个加工商,他们应该是新成立的小厂,家庭作坊式,人员也不固定,所以老板不允许我们接近员工,我们想看他们的做工,就让老板去拿,有问题告诉老板,老板娘帮她们修。因为老板担心让员工返工会把不稳定的他们给吓走。但是他们的做工实在不能让人恭维,六角长短不一,商标位置错乱,卷边宽窄不一。有时候真替他们担心,现在做的少的返工还来不及,但是成千件的产品做成,退货再返修也就浪费多了,但是他们又不听我们的说辞,一意按照他们自己的标准生产,有点无奈。
纺织实习报告2
研究了一周的工艺单,对产品的制作流程有了很深的了解。而本周,我们“抛弃”工艺单,拿各种各样的`产品研究,来想象工艺尺寸,以及缝制流程,前两天拿了几套简单的四件套来计算它的尺寸,缝制流程,之前也着手做过四件套所以枕套床单很轻易的就弄明白了,但是对于被套就很难理解,尤其是门襟部位,后来几天就选择相对工艺较为复杂的婚庆产品,多了床单,欧枕,方垫等。而且它们的工艺又各式各样,但是大家一起讨论,互相请教,相互学习,不仅掌握了工艺知识而且大家也熟悉起来了,其乐融融。
下午,下班前半个小时。我们要去朱总办公室,向她汇报今天的学习内容,及不懂的地方请她为我们讲解。
纺织实习报告3
一、实习目的:
素描作为造型艺术的基础,主要是指形体、结构、比例、空间的基本塑造及其关系正确与否。在进行素描和速写的训练中,注重形体、结构、比例、空间的基本塑造。增强学生的观察能力,锻炼手、眼配合,扩大思维观念。能够准确把握人体比例,提高作品鉴赏能力,希望经过素描这门基本功的训练,让学生能够用灵活的形式和技法在生活中观察和积累创作素材,并用专业手法表达服装设计的效果图。
二、实习时间:
二零一三年七月一日至二零一三年七月五日
三、实习地点:
电力大楼六楼0618
四、实习内容:
紧紧张张的素描实习在这个我们前脚迈入大考周的时候展开又匆忙的结束了。对于工科生的我们,拿画笔就好比秀才拿刀,总有一种力不从心的不协调感。大考周的紧张渲染着每个人的情绪,我们都认真仔细的完成我们的素描作业,争取在上课时间尽善尽美的完成,以便更多的时间去复习考试。在这种氛围下,仅仅一周、二十个学时的学习让我受益匪浅,收获颇丰。
班长在上课的前几天通知了我们素描实习需准备的用具:速写本16k或8k,素描纸4张,铅笔HB、2B、4B、6B,可塑性橡皮,粘牛皮纸的水胶管等。学校周围就一家文具店,而且经常不开门。在进行广泛的搜罗之后,终于把工具准备就绪。
七月一日,大家去到事先通知的教室,结果发现有别的专业进行色彩观摩。教室使用发生了冲突,于是老师给我们换了教室,用一上午的时间将一周的理论基础给我们讲讲了讲,并安排了实习的内容:素描实习具体分为三个时间段。七月一日至七月二日进行素描临摹,要求完成三幅成稿,体会素描的各种绘制方法和不同的表现手段,素描不同的内容及其不同的处理方法,了解不同物质的组合观念和质感表现处理办法,。.七月三日至七月四日进行速写临摹,完成六张成品,用线来表现素描,掌握人体比例与结构,注意人体动势的表现与协调。
原本两天要完成的作业缩短为一天半,三张素描对于稍微进行过美术训练的同学来说可能不算什么,但是对于我,可以说是一节正规的美术训练课都没接受过,就有些底气不足。平常喜欢涂涂画画,仅限于照着图片画个动漫头像而已。看着面前的三张大白纸,甚至有种不敢亵渎的感觉。
努力回忆老师课件上所说的素描步骤,用4b的铅笔开始打轮廓,构图。就如老师说的那样,先画出各个物品在图画上的位置构图,同时,画出明暗交界线,初步画出物体的出大体积。接着,进一步刻画物体的结构和体积,理清他们的体面关系,在画好结构线的基础上,沿着明暗交界线周围画上一大片暗格子,初步表现受光状态,以及阴影位置。然后:着手深入刻画,根据物体主次关系,对物体进行细致描绘,通过黑、白、灰,表现物体的固有色和质感。最后是进行整体调整。
纺织专业实习报告6
时间如白驹过隙,转眼间,这一学期的纺织英语和棉纺织厂设计等课程的学习一转眼就结束了,通过这一学期的学习我感触和深,老师辛勤的授课让我学到了很的'多关于纺织的专业知识,让我对纺织有了更加深刻的了解,而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅,并且我通过这些天来的实践学习让我感触很多。下面我就简单说说我对实习的感受以及我所学会的知识。
首先,我们从最基础的来源,即棉花开始进行认识及了解。先具体的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差别,则发现原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。
然后根据前面所分析出来的结果进行配棉。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作,它是根据纺纱实际要求,合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点,达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。与此同时,我还让许多相关知识得到了巩固,如配棉的目的,配棉依据,配棉方法,配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。
此外,老师对开请棉的介绍也是反具体:
配棉:因为棉花的品种、产地,生长条件,轧工质量不同,则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作,它是根据纺纱实际要求,合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点,达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。
配棉的目的
合理使用原棉,满足纱线产品的实际要求,通过混合棉来进行纺纱,充分发挥各种原棉的特性,相互取长补短,又满足不同品种、不同用途纱线的质量要求。
保持生产和成纱质量的相对稳定
各种原棉的性质指标和纺纱性能不同,如采用单唛原棉纺纱,当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时,大幅度地调换原料,势必造成生产和成纱质量的波动。要掌握好到棉、存棉、预到棉的各种情况,通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队,搭配使用原料,从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。
节约用棉,降低原棉成本
质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好,反之,质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中,适当混用一定比例长度较长的低级棉,在纤维线密度较粗时,混用部分成熟度较低,线密度较细的低级棉,不仅成本降低,节约用棉,还使成纱质量有所提高。化纤原料的选配目的:
提高产品的质量和服用性能
充分利用化学纤维的各种特性,取长补短,提高使用价值。
增加花色品种
通过不同纤维纯纺或混纺,制成各种风格、用途的产品,满足社会的各种需要。
改善可纺性能
在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶,可改善可纺性能。
降低产品成本
在保证服用要求的情况下,混用部分价格低廉的纤维,可降低生产成本。
纺织实习报告4
实践时间:
20xx年8月18日—8月25日;
实践单位:
济南市棉纱纺织厂;
实践目标:
对永敬棉纱纺织厂进行更深的了解,增长知识,提高自己各方面的能力;
实践过程:
20xx年8月18日,我来到了棉纱纺织厂,开始了我为期一周的社会实践。实践的第一天,一位老员工李师傅给我们介绍了棉纱纺织厂的概况。接着为我们讲解了服装生产的整个流程工艺,方便我们接下来的实践学习。下面就这几天我所学到的知识进行梳理总结。
一、纱线的蜕变过程
服装的布料都是有纱线经过前期的加工处理而成的。在厂方的安排下,我们分为3个小组。在车间师傅的带领下,我们首先参观了纱线加工车间。
1、原纱→染纱
公司一般到外面购买原纱进厂进行后加工,原纱一般都是宝塔形的,为了染纱方便,一般会通过松式筒子机进行倒筒,使原纱缠绕到直直通型的筒子上。或者采用更直接的方法——绞纱,将原纱绕成圈状的纱线。
据车间师傅介绍,不管是任何形式的原纱倒筒,一般倒筒完每个筒都差不多为850克,这道工序的主要目的是让纱线保持一定的松量,方便后期的染色更加均匀。待整理到一定数量之后便可将其运到下一个工序进行加工。
接下来的工序是染纱,染纱使用预湿或预烘,使经纱在上浆前保持基本一致的含水。将纱线放到规定的容器中进行煮沸浸泡。染缸有大小之分,大的染缸每次可以染60个直筒。小样的浴比应保持与大样一致,尽量控制在1:10左右,最多不超过1:15。染色采用全外流,开机启动泵速由小到大,逐步润湿,保证轴的上端有均匀的水珠冒出。
染色完榨水4次,每次大约为60s,控制含水率在100%左右。轴上浆纱的间隔时间不能超过24小时,防止色泽分层,对于一些特殊纱支及较敏感色,必须热风烘干后走下一道工序。热风烘干的过程也成为抽水,经过这道工序染色基本算是结束。
为方便后期纱线整经并编织成布料,企业会将染色好的纱线变回宝塔形状。此时采用络筒机或者络纱槽筒机,通过机器将直筒或绞纱变回斜筒造型。为整经做好准备。
2、整经→浆纱
所谓的整经,就是将筒子纱按照经编工艺所要求的根数和长度,在一定的工艺条件下,平行的卷绕成经轴,以供经编机使用。整经有3钟形式,分别是分段整经、轴经整经、分条整经。一般整经温度控制在20~26℃,相对湿度为60~70%。且长、短纤维须分隔开。
而浆纱工序作为织前准备的重要工序,尤其是现在高速织机迅速发展,对织轴质量的要求也越来越高。浆纱的主要目的是使浆后经纱具有以下特征:
1)具有足够的耐磨性能;
2)均匀的强力伸长特性和张力;
3)良好的浆料被覆以尽可能减少毛羽。
浆纱机广泛应用于各种经纱上浆,包括单种纤维经纱以及可以使织物在弹性或其他方面呈现特有风格的混纺纱,如莱卡、涤纶和黏胶混纺纱等。因此,浆纱不只是应用淀粉或其他粘合剂使纱线具有抗拉伸和平滑特性,保证纱线在织造过程中顺利通过综丝、钢筘等部位。同时,浆纱会减少织物疵点,保证织物质量。浆纱前,必须考虑纱的特性、织机类型及织物的组织(平纹、斜纹、缎纹……)。同时要注意选择浆料的品种、浆料的浓度和配比方法,避免对后续生产造成不利的影响。例如,如果织物要进行染色,一定要使用可生物降解的浆料,避免对织物颜色产生影响,或在布面产生条影。
此外,通过上浆,可以提高织机产量和质量。因此,浆纱操作者必须知道与纱线有关的所有信息,包括纱的物理性质、预先及接下来的处理工序、织机类型直至生产的最后工序,所以上浆是要根据每种纤维和纱线来使用不用的浆料、设备、后处理工序和加工方法。
目前,棉纱或混纺纱的上浆情况已经有了很大的发展和提高。而对于捻纱、双眼纱或多眼纱一般不需要上浆。小型公司一般使用便宜的浆料组合对经轴进行上浆,并且依靠添加油脂或其他成分来提高织造质量。而新技术的发展及对污染和工业废物的限制,促使人们对于各种浆料工艺进行不断地研究和改进。
二、面料的由来
1、穿纱与织造
面料是由纱线机织而成的,所以首先是要确定经纱。车间师傅将每条纱线穿过机针的针眼,以待机织时候使用,这个过程称为穿纱。穿纱完成之后,师傅会将整理好的纱线放到机器上进行织造。
通常以纱线作为经、纬按各种织物结构形成织物的工艺过程。包括把经纱做成织轴、把纬纱做成筒子的织前准备、织造和织坯整理三个部分。机织是纺织工业生产的重要组成部分,根据所用原料种类可分为绵织、毛织、丝织、麻织,其产品统称为机织物。机织物的品种和用途及其广泛,根据不同的使用要求选择合适的纱线原料和相宜的织物组织。
2、面料的后整理
织出来的织物还需经过一系列的后整理才能用来服装的织造。后整理是赋予面料以色彩效果、心态效果(光洁、绒面、挺括等)和实用效果(不透水、不毡缩、免烫、耐热等)的技术处理方式,面料后整理通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感,增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程。
3、验布
验布是面料生产的最后一道工序,包括各种物理结构检查,如重量检查、幅宽检查、长度检查、色差和色牢度检查等。通常的布面疵点有:背面的印渍:在印花过程中,常常背面有垫布,使染布的背面有印花的痕迹。斜纹路:针织,梭织布,纹路不直,或非直角状,构成斜纹路。弓纱:弓经或弓纬(梭织和针织都有),往往是张力不匀引起。粗纱:织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬,也有其它因素引起的可能吊经:由于布机布面张力太大,超过正常的要求,通常断头引起缩纬:无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直。少纱:织布和针织机断纱时仍在运转,一般织物出现类似情况的时候,小部分可通过手针或自动验布机修正,对无法修正的应视为返工,连续的疵点必须剪掉。检验合格的面料则可进入服装车间进行服装裁剪、车缝等工序。
4、面料的进化
面料经过一系列的加工整理之后,就进入生产车间进行服装的裁剪、车缝工作。裁剪部门配有两台平缝机,一台包缝机,一张裁床,两名员工,一般公司有自己的版师专门打版,样衣的制作给客户及车间员工以指导作用,样衣被客户认可后进入排版的工作。排版房有一名师傅,版床大约为139乘563的面积大小,主要工作是依照裁剪方案、规格精密编排,以最小面积或最短长度将所有纸样画在排料纸上或面料上。面料的裁剪是使用两副活动式尖状挂钩的横杆,该设备可随时改变面料使用的长短然后进行合理的拉布工作,拉到一定厚度,然后将其四周固定(为了使面料移动后面料保持整齐),使其挪动到裁剪床上,然后进行单层手工冲布,最后,分批、捆扎、堆放即可。
生产部门有一个车间:服装类缝制车间。车间有平缝机各15台,双线包缝机10台,同时每台平缝机上均配有产品缝制工艺要求及某些作业的生产流程,例如:暗线、明线、针距1厘米13——14针,暗合缝3分,明线1。8分等,该厂服装类衣服采用流水线及成件甩两种,分门别类进行作业,包缝机配有专门的员工,并且按生产条件进行及时调整,车间同时配有各一台收音机,一个好的环境给员工们随时随地的好心情,以至能更好的完成工作。
实践体会:
在这短短的时间内,我收获了很多的东西,这些都是我在学校里和课本上找不到的。社会实践是大学学习的重要组成部分,它增长了学生的见识,让我们了解工厂的一些基本运作过程,为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
通过本次社会实践活动,一方面,我锻炼了自己的能力,在实践中成长;另一方面,我也为社会做出了自己的贡献。我回到学校后会更加珍惜在校学习的时光,努力掌握更多的知识,并不断深入到实践中,检验自己的知识,锻炼自己的能力,为今后更好地服务于社会打下坚实的基础。
短期的社会实践,一晃而过,却让我从中领悟到了很多的东西,而这些东西将让我终生受用。社会实践加深了我与社会各阶层人的感情,拉近了我与社会的距离,也让自己在社会实践中开拓了视野,增长了才干,进一步明确了我们青年学生的成才之路与肩负的历史使命。社会才是学习和受教育的大课堂,在那片广阔的天地里,我们的人生价值得到了体现,为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。希望以后还有这样的机会,让我从实践中得到锻炼。
首先,我们从最基础的来源,即棉花开始进行认识及了解。先具体的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差别,则发现原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。
然后根据前面所分析出来的结果进行配棉。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作,它是根据纺纱实际要求,合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点,达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。与此同时,我还让许多相关知识得到了巩固,如配棉的目的,配棉依据,配棉方法,配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。
此外,老师对开请棉的介绍也是反具体:
配棉:因为棉花的品种、产地,生长条件,轧工质量不同,则原棉的长度、线密度、
成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作,它是根据纺纱实际要求,合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点,达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。
一、配棉的目的
(一)合理使用原棉,满足纱线产品的实际要求,通过混合棉来进行纺纱,充分发挥各种原棉的特性,相互取长补短,又满足不同品种、不同用途纱线的质量要求。
(二)保持生产和成纱质量的相对稳定
各种原棉的性质指标和纺纱性能不同,如采用单唛原棉纺纱,当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时,大幅度地调换原料,势必造成生产和成纱质量的波动。要掌握好到棉、存棉、预到棉的各种情况,通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队,搭配使用原料,从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。
(三)节约用棉,降低原棉成本
质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好,反之,质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中,适当混用一定比例长度较长的低级棉,在纤维线密度较粗时,混用部分成熟度较低,线密度较细的低级棉,不仅成本降低,节约用棉,还使成纱质量有所提高。化纤原料的选配目的.:
(一)提高产品的质量和服用性能
充分利用化学纤维的各种特性,取长补短,提高使用价值。
(二)增加花色品种
通过不同纤维纯纺或混纺,制成各种风格、用途的产品,满足社会的各种需要。
(三)改善可纺性能
在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶,可改善可纺性能。
(四)降低产品成本
在保证服用要求的情况下,混用部分价格低廉的纤维,可降低生产成本。
二、配棉依据
(一)棉纱的种类与要求
棉纺厂是多品种生产,品种不同时质量要求也不一样,在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。
(二)成纱的质量指标
国家标准规定,纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等,以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉,可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异,可降低纱线的重量不够。特别是要控制好接批棉的性质差异,选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉,可改善条干均匀度。选用成熟度正常,有疵点和短纤维含量少的原棉,则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数,空调状态、机械状态,搞好操作管理。
三、配棉方法
(一)分类
分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求,把适纺某类纱的原棉划为一类,组成该种纱线的混合棉。原棉分类时,先安排特细和细特纱,后安排中、粗特纱;先安排重点产品,后安排一般或低挡产品,同时应注意以下问题:
1、原棉资源
分类时要考虑棉季变动和到棉趋势,并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后,留有余地。
2、气候条件
严冬干燥季节,为使挡车工操作方便,需适当提高成纱强力。梅雨季节,可在混棉中适当混用成熟度好,棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。
3、机械性能
当使用的机器型号、性能不同,应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同,合理选用原棉。
4、原棉性质差异
采取“短中加长” 、“粗中加细”的配棉方法,有利于改善成纱条干和成纱强力,接批棉间的性质差异越小越好。
(二)排队
排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队,把地区、性质相近的原棉排在一个队内,当一批原棉用完时,将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应注意以下问题:
1、主体成分
配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分,一般主体成分占70%。可以产地为主体,也可以长度、线密度为主体。
2、队数与混用百分率
一般选用5-8队,队数多,生产管理麻烦,队数少,则混用百分率高,混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。
3、交叉抵补
当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好,选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个,比例不宜超过25%。
4、勤调少调
即接批时每次调动的比例小些,调动的次数多些,使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%,接近用完前,先将后批原棉用上15%左右,当前一批原棉用完后,再将后一批原棉增到25%,避免混合棉性质突变。
(三)回花和再用棉的使用
纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花,可以与混合棉混用,但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统籽)、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少,纤维短,含小杂多,经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中;斩刀花一般降级混用,精梳落棉在粗特纱中混用5~20%,在中特纱中也可混用1~5%。
实习总结:
这次去工厂实习,虽然只有两个礼拜的时间,但是在这段时间里,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。
这次的认识实习,让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些机械的,对以后的理论学习相信会有较大的帮助。
“三分理论,七分实践”纸上得来终觉浅,欲知此事要躬行,满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的,只有结合理论实践,才会得出真正属于自己的东西。这次虽然只是短短参观,但它将作为我们以后学习和工作中的一笔宝贵财富,终生受用。
通过本次实习,我学到了很多在大学书本上不能学到的东西,虽然我了解到的只是纺织专业的皮毛。但世界在发展,别人在学习,如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术,我们势必会被这个社会淘汰;通过本次认识实习,我明白自己所学理论知识的重要性,但是理论用来指导实践,同时我也意识到实践的重要性。“读万卷书不如行万里路”,从实践中学习,才能真正学到属于自己的东西。
纺织实习报告5
学校:
系别:
班级:
实习单位:
单位评语:该生在调查过程中,深入实际,深入基层,勇于一线,发现问题,并积极调动脑力,研究问题,解决问题,踏实求效,勤奋自律。
人人都说大学是步入社会的最后一个加油站,为了充实自己,更好的了解社会,以便更好的为社会服务,在大学的第一个社会实践实习里,我走出校门,调查了纺织方面的情况,作此报告。
公司把我安排到了原棉实验室实习,和他们交流学习中发现我国棉花检验的方法是:以感官检验为主,仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准,马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的顺序是:取样—检回潮率—检含杂率—检品级—检长度—检马克隆值—检异性纤维—检棉结—检短纤维率。
接着我由指导员带着深入第一线,了解纱线的生产过程,流水线.由此我总结之:
几种常见的功能性纺织品的加工整理方法
1、抗静电织物
获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物表面整理法。采用嵌织导电纤维(与金属丝共织)的方法可增强织物的抗静电性,而且效果持久,同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等;
织物表面整理法是对合成纤维织物进行抗静电树脂整理,这些抗静电剂覆盖在织物表面,通过吸湿增加纤维的导电性能。
2、防水透湿织物
防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法,其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有一定的接触角和微孔半径,故有一定的耐水压和透湿性能,采用双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。
3、抗菌防臭织物
抗菌保健织物可采用共混纺丝法和后整理加工法进行生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将抗菌剂加入纤维中的方法;后整理加工法则是将抗菌剂热固在纤维上,从而达到抗菌防臭的目的。
4、阻燃纺织品
通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中加入阻燃剂经混溶加工制成共混纤维,再织成阻燃织物;另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进行处理,当遇到火种时发生物理和化学反应,从而达到阻燃效果。
此外,在染整加工上可采用防缩、防蛀前处理,应用各种功能性染料如光变色、远红外吸收等染色,采用染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发功能性纺织品。如采用中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理过程中进行防缩加工,将防蛀剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿处理加工同时进行,达到防蛀防缩的效果;生物酶可去除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量,以改善织物的外观和手感;低温等离子体技术可改善羊毛的防缩性能以及涤纶的亲水性以及抗静电性等;微胶囊技术主要用于印花、抗皱防缩、纱线的捻度和捻向
加捻是使纱条的两个截面产生相对回转,这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说,加捻主要是为了提高纱线的强度。
纺织专业实习报告5
作为纺织工程二年级的学生,系里安排了本次为期五天的认识实习。要求学生对所学的专业有基本认识。通过实习让我们:
①、了解化纤的种类,以涤纶和锦纶的生产工序为例,掌握化纤生产的基本工序。
②、掌握纺纱的工艺过程,了解棉纺工序的主要设备,即纺纱生产过程中的清、梳、并、粗、细工序所用的主要设备;了解棉纺清梳联的概念。
③、了解机织工艺过程、织机的主要构造以及织机的五四大运动:开口、引纬、打纬、送经、卷取。了解有梭织机和无梭织机的引纬原理。
④、了解染整的工艺过程、染整的主要工序、染整的主要方法。
⑤、了解针织的工艺过程、掌握针织产品的种类和应用。
⑥、了解服装生产工艺过程、服装机械的主要种类。从6月23~27日我们先后参观了广东联合化纤染织有限公司、广东春燕纺织有限公司、新会德发服装有限公司等纺织厂、开平启帆织带厂、开平奔达纺织有限公司。
一、广东联合化纤染织有限公司。
在张老师和王老师的带领下,我们来到实习的第一站——联合化纤染织有限公司。
联合化纤染织有限公司引进最先进的浆纱机、日本无梭纺织机、高低温染色机、定型机、上胶机、压光机等设备,实现生产从整经、浆纱、织布、漂染、上胶、定型一条龙。服装面料及工业用涤纶布、尼龙布;牛津布、塔夫绸布、高根布、秀士布、塔司隆布;PA、PU胶布、银胶布、金胶布、珍珠胶布及色胶布、透湿透气布;抗UV布、防火阻燃布。在工厂里的车间的主管带领下我们进入了第一个车间。我们首先参观的第一个工序:浆纱。原纱上浆是为了使纱的条干变好,供进行下一个工序经纱;浆纱机没有开动是我非常遗憾的地方,没有真正看到浆纱机是如何运作的。接着是把浆好的.纱送到并纱机进行并纱。经车间的主管介绍,并经的多少是根据客户的要求把一定数量的经纱并在一起,纬纱直接用。并纱完成后就接着下一工序:穿综、穿筘。先用一个特制的钩子进行穿综,接着用纱线穿在钢筘上。这个工序好像非常烦琐的工作,但是织布的必要工序。我们接着来到织布车间,这是噪音非常严重的车间,数十台无梭织机发出来的噪音让人无法忍受。这车间有两无梭喷水织机:开口机和多臂机。在这里可以粗略可以了解机织工艺过程、织机的主要构造以及织机的五四大运动:开口、引纬、打纬、送经、卷取。织好的布经检验后就送到染整车间。进入这个车间第一感觉就是热。一排高温高压染色机不停地工作着,布进入染色前还要经过一个工序就是退浆,退浆是为了更好地染色。布送进机器后,染料通过染机旁的小钢桶吸入机器,经高温高压后,染料就与布牢牢结合在一起。再进去就是两排低温染机。高温低温是相对而言,低温也是要较高的温度。一般来说,根据不用布料的色牢度要求不同,面料只要是高温染机进行染色,里料就用低温染机。染色的布再经过展布机展开,送入烘干机进行烘干,定型机定型成品,有的布还要送到上胶机进行上胶,上胶只有是用于防水、防紫外线等的需要。
1、清棉工序
抓棉机抓取平台上涤纶,用气流输送到前方。清棉机继续进行梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀的棉卷。
2、梳棉工序
梳棉机将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。清除棉卷中的细小杂质及短绒,使纤维进一步充分均匀混合。通过压辊及圈条装置,制成棉条。
3、并条工序
一般用6—8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度,做成圈条成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用。
4、粗纱工序
将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行,将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力,得到粗纱。
5、细纱工序
将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行,将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力的细纱。将加捻后的细纱卷绕在一定大小和形状的管纱,便于后工序加工。
6、络筒工序
将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
7、摇纱工序
将络好筒子的纱(线)按规定长度摇成绞纱(线),便于包装,运输及工序加工等。
8、成包工序
将绞纱(线)、筒子纱(线)按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的包装,便于储藏搬运。
三、新会德发服装有限公司。
该公司主要生产苹果牌牛仔裤。产品生产的原料是从外面购买回来的,先进行检验合格后投入生产。
在这里我们可以了解到服装生产工艺过程、服装机械的主要种类。首先是生产子样(设计师按中码定型,然后在电脑上按比例进行放码得到大、小码);电脑排版,再将原型打印出来;布料裁剪(放原型时要使布料的利用率达到最高,先排大片,再排小片);分工缝制(划位、打枣、扫粉、埋夹);沙磨(用砂纸磨损衣料,同种牛仔布可以磨出不同的风格);水洗(不同温度,加入不同的化学试剂,洗出的效果不同);后整理(打钉、补色);熨烫;检验(检针、效果、尺寸、颜色);包装。设备:缝中设备—衣车、缝纫机、平缝机、包缝机、埋夹机、缝包机。
四、开平启帆织造有限公司。
开平启帆织造有限公司现有各类进口高速织带机(含电脑提花机,钩编机)400多台套,橡筋包纱机20台,丙纶长丝生产线一条;产品广泛应用于服装,箱包,鞋,帽,礼品,家具等行业。产品主要的:丝光松紧带,提花松紧带,,床褥包边带,针织松紧带,花边带,圆橡根,腰带,钮扣带,PP织带,丝绒带,丙纶纱等。
在有关负责人和老师带领下我们先到丙纶丝车间参观了丙纶长丝生产线。比较遗憾的是机器生产,没有亲眼见到生产过程。据负责人介绍,该厂采用丙纶丝机生产丙纶,采用熔休纺丝法。出来我们参观包纱橡根线生产线,利用包根机在橡皮根拉有一定的张力条件下,利用丙纶纱管的高速旋转,在橡皮根上裹两层丙纶丝,先左转包上一层,再反方向包上一层,目的是为了使包上纱后的线受力平衡,不易产生形变。接着参观直带一车间,这里主要生产直带,如丝光松紧带,提花松紧带,,床褥包边带,针织松紧带,花边带,PP织带等。设备主要是电脑提花机,钩编机等。这里可以看到我们平时所用的各种织带上的花纹是如何织出来的,但其中知识我们要学到专业课时才会深入了解。
五、总结
通过实习加深了我对学习的知识的理解,特别是对机器的机构和作用有了直观感性的认识。对应实物仔细观察了织针对位,三角的形状等细节。通过在老师的指导下自己动手拆卸、清洗、安装机器,提高了动手实践能力。现在可以比较熟练的使用各种工具,同时学到了很多保全实际操作中应该知道和遵守的规则、方法和技巧。这次实习也让我看到了自己学习中的不足之处。学过的知识不能与看到的实际情况相结合,也有混淆的情况。在以后的学习中,不仅要更加细致的学好课本上的知识,同时还有多留心所学知识与实际生产的联系,增强自己的能力。
纺织实习报告6
在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里,让我对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其中一员,浓缩了制造业的普遍特点:以产品为中心来组织运作,而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式:工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌(OEM)生产,外商来样,企业按样版生产,所以,在这里还学到了一些国际贸易的知识。
晟佳的生产车间给人舒适的感觉:宽敞明亮,每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔,并装有“简易空调”(一种降温设备,即使是盛夏,室温也保持在二十几度)。这都是为了符合外商的要求——保障工人的基本权益。
作为制衣企业,缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解,才知道缝纫机可分为三大类,有平缝机、包缝机、特种机,而这三大类里面,每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置,现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间,主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌,挂商标卡)这些辅助工序,这里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水,以防止日后使用时缩水,主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针,防止扎伤衣服使用者)。
该厂的生产运作流程,成一个环形状(见下图),首先从厂房东边的辅助车间开始,然后转到西边生产车间进行生产,最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然,这只是正常情况下,大致而言的。由于时装制作的特殊性,其品种多、变化大、不固定、结构复杂,导致这个环形的内部经常出现工序间的交叉。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产,例如:客人要求衣服上要刺绣上图案,那么生产到某部分必须停下来,运到外面加工,然后再运回来再生产。可见,该厂以混合组织方式进行生产。
具体地介绍一下生产流程,首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版,用电脑排版(考虑该如何制衣样,用料才最少),试制一件,根据试制过程中得出的方法结论,制出工艺技术图,以该图与客人商量、协商修改,当客人满意后,这份工艺技术图就定下来,不许再变动,成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料,材料五花八门,大至布匹,小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布,这叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分,再对这些“细块”进行“查片”,即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产,期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门,即进行剪线、整烫、包装工序,期间要经过后Q,合格的就进仓库,等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的,就可以签放行条,运输、交货。
所有工序中,工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分,而三者相互独立,相互联系、相互牵连(见下图)。QC品质检验与车间生产关系更表现为:车间生产过程中每到一个阶段都需要QC。该厂将很大精力放在了QC上,对质量要求很高,可见在其竞争策略中,产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂做OEM,不必担心供应链(制衣业已经成熟,有充足的'供应)、库存管理(参观中发现库存量不大)和产品销售问题,所以他有大量精力投放在QC上,只要在成本许可范围内,将质量做到最好,就不需要担心其他问题了。
根据调查,晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组,每个组有一个师傅监督,全组人分工完成。衣服需要平缝的部分,统一由平缝工人完成,要包缝的部分由包缝工人完成,要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同,可以先做平缝部分,也可以先做其他部分,三大工种的编排有很大灵活性,每批货都不同,所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后,就会有一次QC,检验合格后,直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动,就单单以生产步骤来说,最简单的只要一分钟,最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成,要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的:时装工序短,交货期短,品种多,结构复杂,不固定,而且厂小人少,不可能大批量、用大流水方式去完成,所以小流水比较适合。
第二周才算是正式踏入紫罗兰家纺的大门,我们正式进驻公司,在公司安顿下来,心里又很多的忐忑不安,不知道迎接我们的将是一种什么样的生活,我们班还有3个人,以及校友等18个人一起参加培训。我们是第二十四期新员工,为期六天。
我们的课程安排以陈列为主,因为这期新员工除了我们四个是工艺方向,其他大都是从事销售督导。第一天纪律宣传,看了一些企业宣传片,行业简介及市场规划,以及分组。我和卢慧等5人分一组,组名为梦之队。口号为:放飞梦想,破茧而出。后来的几天主要进行产品知识的培训,实物鉴别。陈列基础手法学习,陈列分区学习,生产工艺流程等项目。最后一天是考核,分为理论考核和陈列考核,考核总成绩在90分以上才通过培训,有机会留在公司。
之前在校期间的专业就是家纺工艺,所以对家纺产品的熟悉程度比其他同事多一些。在学习产品知识还有生产工艺流程时相对比较容易理解,但是对在陈列知识学习中。对艺术素质要求比较高,色彩搭配、轻重感觉都能应用到家纺产品陈列中,陈列又要做到三个层次,“切题中和谐,和谐中出色彩。”在这次的培训中,我觉得最难的也是陈列,它对我们的专业素质,艺术素养要求都比较高,而我对于艺术方面很少涉猎。
纺织实习报告7
一、实习目的及意义
时光飞逝,四年的大学生活很快就要结束了,我们即将走入社会,融入这个大家庭,读了四年大学,老师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”,我想在这毕业之际,我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活,学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。
实习是一种实践,是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节,是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义,同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提,通过实习,我们可以更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的认识,增强对社会的适应性,培养自己的实践能力,为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。
二、实习任务
此次实习使我们大学四年里面的第一次实习,也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们没有实习过,参观实习等,而这些都只是学期之间的最基本的实习而已,和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满怀热情,对于这次实习同学们都是很激动的,完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好,它们的目的都是一样,都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯通,真正的理解课本上的知识,把所学的.运用到实践中去,才是真正的学以致用,理论联系实际。在进入企业实习的时候,我们一定会遇到许多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题,当我们遇到这些难题的时候,我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习经验,努力解决这些问题并且把它都牢记在心,这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候,不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化,企业文化是一个企业的灵魂,我们不仅要学习认识,还要有自己独特的理解,发
挥自己的特长,为以后的路打下基础,培养分析和解决问题的能力。
三、实习时间
20xx年12月
四、实习地点
福建凤竹纺织有限公司
五、实习企业概况
福建凤竹纺织科技股份有限公司创立于1991年,是一家以针织染整加工和针织成品布、筒子色纱生产及环保设施运营为主营业务的上市公司。公司坚持以客户为中心,以市场为导向,以成本低、品种新、质量高、服务优、交期准为专业要求,致力成为全球高档针织面料领导品牌。
凤竹纺织注册资本1。7亿元,拥有织造、染纱、漂染、污水处理厂及棉纺子公司,主要产品为针织坯布、针织面料、针织用纱、筒子色纱和服装等,在行业内率 先通过ISO9001管理体系和ISO14001环境管理体系认证,国际生态纺织品Oeko—Tex Standard 100认证,Intertek生态产品Ⅰ类认证。凤竹牌针织成品面料荣获“福建省名牌产品”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”称号。
公司是福建省百家重点工业企业、全国大型工业企业和国家火炬计划重点高新技术企业。20xx年凤竹技术中心被国家发改委、科技部等五部认定为“国家级企业 技术中心”,20xx年列入“第二批国家循环经济试点单位”,连续七年名列“中国针织行业竞争力10强企业”。
六、实习内容
(一)实习的具体内容
(一)染纱厂
1。车间目的 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程,开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务:开清棉工艺流程:(1)开松:通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作
用,将棉包中压紧的块状纤维松解成0。3~0。5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件,为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。 (2)除杂:在开松的同时,去除原棉中50%~60%的杂质,尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落,节约用棉。(3)混和:将各种原料按配棉比例充分混和,原棉开松好,混和也愈均匀。(4)均匀成卷:制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷,供下道工序使用。当采用清梳联时,则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
2。机械设备该车间机器设备比较多,有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备,耗电量较大,所以每天工作的时间不多,上班的班次也较少,因为机器比较多,所以工人比较少。
3。工艺流程 原棉→A002D型圆盘式抓棉机→A045B型凝棉器→A035B型混开棉机→A045B型凝棉器→FA106B型豪猪式开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动给棉机→ A076E型单打手成卷机→棉卷
4。车间产量 一个标准的棉卷有65个卷,重34。5斤,合17。25kg,除去棉卷中间的轴(重1。6kg),一个棉卷的质量为15。65kg,一台机器每3。3min出来一个产品,1个小时18个,共有4台工作的成卷机,所以一个车间的产量为1126。8kg/h。
5。运转生产部分 (1)由于该车间机器较多,都是自动运行的,所以看管的工人数很少,一般白天2人,晚上3人,负责管理和维护工作。(2)机器工作时,机器内部2小时清洁一次,机器外部每班一次,工作量大时,机器内清洁力度加大。
(二)织造厂
梳棉是利用梳棉机,借助针面运动,把小棉束梳理为单纤维状态,进一步去除杂质和不可纺的短纤维,使纤维平行伸直,最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后,棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态,并含有40%~50%的杂质,其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等),所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维,清除残留在其中的细小杂质,使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和,制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行
细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。(2)除杂在纤维充分分离的基础上,彻底清除残留的杂质疵点。(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
(三)染整厂
a。并条:梳棉机生产的生条,纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大,且生条内纤维排列紊乱,大部分纤维成弯钩状态,如果直接把这种生条纺成细纱,细纱质量差。因此,在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合,改善条干均匀度及纤维状态,这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是:(1)并合:将6—8根棉条并合喂入并条机,制成一根棉条,由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合,改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右,经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。(2)牵伸:即将条子抽长拉细到原来的程度,同时经过牵伸改善纤维的状态,使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行,使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数,有效的控制熟条的定量,以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。(3)混合:用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合,保证条子的混棉成分均匀,稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同,采用不同纤维制成的条子,在并条机上并合,可以使 各种纤维充分混合,这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合,防止染色后产生色差的有效手段,尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条:将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内,以便搬运存放,供下道工序使用。
b。粗纱:粗纱是纺织的一道工序,可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱,以供细纱工序使用。
(四)污水厂
(二)实习中资料的收集和总结
经过此次实习,对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是书本就可以描写完的,只有亲身经历过才能够真正感受到其中的内涵,而一个企业的文化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。
这次的毕业实习对我的帮助很大,我遇到了许多自己无法解决的问题,但是
通过大家一起努力,最终还是克服了重重困难,圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知识与实践的结合,以使自己尽快适应社会。
七、实习感想
在信息化高速发展的现代社会中,掌握最先进的技术以及对行业发展正确的判断都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中,我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展,再者就是高自动化,降低劳动力以及劳动密度。
随着科技的进步,新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在未来几年内,纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到,虽然现在纺织业是劳动密集型企业,但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人,也是纺织行业变革所需要的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度,更使我们从心理上得到了调整,使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。
纺织实习报告8
实习单位:项城市纺织有限公司(原棉实验室)
单位评语:该生在调查过程中,深入实际,深入基层,勇于一线,发现问题,并积极调动脑力,研究问题,解决问题,踏实求效,勤奋自律
人人都说大学是步入社会的最后一个加油站,为了充实自己,更好的了解社会,以便更好的为社会服务,在大学的第一个社会实践实习里,我走出校门,调查了纺织方面的情况,作此报告。
公司把我安排到了原棉实验室实习,和他们交流学习中发现我国棉花检验的方法是:以感官检验为主,仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准,马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的顺序是:取样—检回潮率—检含杂率—检品级—检长度—检马克隆值—检异性纤维—检棉结—检短纤维率。
接着我由指导员带着深入第一线,了解纱线的生产过程,流水线。由此我总结之:
几种常见的功能性纺织品的加工整理方法
1、抗静电织物?
获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物表面整理法。采用嵌织导电纤维(与金属丝共织)的方法可增强织物的抗静电性,而且效果持久,同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等;
织物表面整理法是对合成纤维织物进行抗静电树脂整理,这些抗静电剂覆盖在织物表面,通过吸湿增加纤维的导电性能。
2、防水透湿织物
防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法,其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有一定的接触角和微孔半径,故有一定的耐水压和透湿性能,采用双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。
3、抗菌防臭织物
抗菌保健织物可采用共混纺丝法和后整理加工法进行生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将抗菌剂加入纤维中的方法;后整理加工法则是将抗菌剂热固在纤维上,从而达到抗菌防臭的目的。
4、阻燃纺织品
通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中加入阻燃剂经混溶加工制成共混纤维,再织成阻燃织物;另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进行处理,当遇到火种时发生物理和化学反应,从而达到阻燃效果。
此外,在染整加工上可采用防缩、防蛀前处理,应用各种功能性染料如光变色、远红外吸收等染色,采用染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发功能性纺织品。如采用中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理过程中进行防缩加工,将防蛀剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿处理加工同时进行,达到防蛀防缩的效果;生物酶可去除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量,以改善织物的外观和手感;低温等离子体技术可改善羊毛的防缩性能以及涤纶的亲水性以及抗静电性等;微胶囊技术主要用于印花、抗皱防缩、纱线的捻度和捻向
加捻是使纱条的两个截面产生相对回转,这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说,加捻主要是为了提高纱线的强度。
而长丝的加捻既可以提高纱线的强度,又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合,对产品的外观和性能都有较大的影响
加捻性质的指标有:表示加捻程度的捻度、捻系数及表示加捻方向的捻向
捻度:纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线采用特数制捻度,即用10cm纱线长度内的捻回数表示;精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度,即以每米内的捻回数表示;此外,还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度
捻系数:捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度,因为相同捻度,粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中,常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值,可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的捻向捻向是指纱线加捻后,单纱中的纤维或股线中单纱呈现的'倾斜方向。它分z捻和s捻两种。加捻后,纱丝的捻向从右下角倾向左上角,倾斜方向与“s”的中部相一致的称s捻或顺手捻;纱线的捻向从左下角倾向右上角,倾斜方向与“z”的中部相一致的称z捻或反手捻。一般单纱常采用z捻,股线采用s捻股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。例如,单纱为z捻、初捻为s捻、复捻为z捻的股线,其捻向以zsz表示纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大,利用经纬纱的捻向与织物组织相配合,可织出外观、手感等风格各异的织物。
到“纺织论坛”与纺织大虾们交流?
抗静电、防水防油污以及阻燃等各种后整理。
6、在注册棉花仓单时,重量溢短怎么处理?
答:交易所规定,公定重量在20±吨的棉花可以进行交割。现场公证检验时,公定重量超出吨,货主可扣减相应数量的棉包后,公定重量重新计算;公定重量小于吨的棉花,货主可用相同产地、加工单位、类型、轧花方式、质量标识并且水、杂不超过规定的棉包补重后进行公证检验
公证检验证书出具后,符合交割标准的棉花在注册仓单时,根据实际计算的公定重量确定溢短重量,即溢短重量=实际计算的公定重量-20吨,溢短重量按交易所公布的溢短价格计算后,价款在仓单注册、注销时划转。交易所每年公布一次溢短价格。
例如:甲客户注册棉花仓单,经检验后公定重量为吨,交易所公布溢短价格为12500元/吨。交易所为该客户开具标准仓单一张(20吨)另暂垫付6250元(吨)给甲。
某交割月甲交割该仓单给乙,某交割月乙又交割该仓单给丙………丁最后接该仓单,提取现货吨,其中吨货款6250元交交易所账户,该循环了结。
7、发现棉花里有异性纤维怎么处理?
答:国标规定“严禁混入危害性杂物”,考虑到国内棉花市场的实际情况,郑商所规定异性纤维含量不得高于抽样总包数的10%(四舍五入)。例如:某批棉花250包,抽样检验包为25包,发现3包含异性纤维,判定合格;超过3包,不允许交割。
8、什么是棉花标准仓单?棉花标准仓单包括哪些内容?
答:棉花标准仓单是指指定交割仓库在完成入库棉花验收、确认承检机构出具的检验结果符合棉花期货合约规定的质量标准并签发《货物存储证明》等实物所有权单据后,经郑商所注册可以在郑商所流通的有效凭证。
纺织实习报告9
实习地点:
绍兴第二印染厂、杭州喜得宝丝绸印染集团
实习内容:
参观企业、工厂
实习时间:
20xx年2月21日——20xx年2月22日
报告编写:
编写日期:
20xx年2月24日
引言
20xx年2月21日——20xx年2月22日,我们在王老师和张老师的带领下,参观了绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司。经过对工厂、车间的亲身走访,我对所学的专业有了进一步的了解;使我初步了解印染厂加工的常见纺织品;同时,我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平,还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。
实习完毕后,我又搜索和查阅了相关的资料,加深了对专业知识的了解,并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程,初步理解了轧染的基本工艺流程。下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。
织物染色基本工艺
织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料逐渐上染织物的方法,它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中,然后使织物通过轧辊,把染液均匀轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色方法,它适用于大批量织物的染色。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料,还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主,而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。
棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工。
连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备:
练漂设备(前处理):
烧毛机(气体烧毛机、铜板烧毛机)、煮练机(平幅、绳状)、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备:
热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备:
平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
整装设备:
定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二、工艺流程:
1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装
2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色(分散/活性、分散还原等染料)——后定型——后整理——码剪——包装
三、工艺条件:
烧毛:
烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
退浆:
纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。
煮练:
棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。
漂白:
棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。
丝光:
丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的'反向更有规律,因而增进了光泽。
染色:
染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀,还需要具有良好的染色牢度。
整理:
棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理,硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。
感想和体会
当我参观完毕绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司以后,回想起染整厂一道道工序,简直是太神奇了。它不但能把那刚进厂的一匹匹粗糙的坯布变的五彩缤纷、绚丽夺目,而且还能使其手感柔滑,令人爱不释手(参观时我们班的同学都忍不住去摸几把刚出炉的成品),简直是把灰姑娘变成了公主。看到大家穿着五颜六色的服装,想到世界因为染整而变的绚丽多彩,忽然觉得我们专业实在太神奇、太伟大了。虽然我看到我们的专业工作环境不怎么样,待遇也一般,但我还是要努力学好我的专业,染整专业真是伟大啊!
纺织专业实习报告2
实习时间:20xx年x月xx日——20xx年x月xx日
实习地点:我市某纺织工厂
实习对象:纺织工程专业大学生
实习目的:通过暑假的实习,能够更好的把理论知识运用到实践操作中去,自我完成角色转换,对专业知识有深一步的认识,提高实践操作水平。对纺织技术有一定的了解,积累工作经验,为毕业后踏上社会奠定坚实的基础。
实习内容和经过:为了让自己得到更好的锻炼,更加的了解社会,纺织专业的我选择了走出校园,来到社会这个大讲堂中实习。我来到了一家纺织工厂实习,厂长把握安排到了原棉实验室实习,这刚好和我的专业相关,是一次宝贵的实习机会。在指导老师的教导下,我知道了目前我国检查棉花的方法是以感官检验为主,仪器检验为辅。对于一些棉花的长度、纤维度和品质都是以感官检验为准确的标准,而一些杂质和短纤维就是以仪器检测为标准。一般的检测顺序是取出一个样品,检测回潮率,在检测杂质率,检测长度,最后检查短纤维。
指导老师带着我到了生产第一线,亲眼感受下生产过程。我对几种常见的纺织品的加工方法有了一定的了解。比如抗静电织物,获得这类物质主要是用织物表面整理法和嵌织导电纤维法,用这两种方法生产的织物可以增加它们的抗静电性,持续时间久,还能改善吸水性和防污性等等。还有就是对防水透湿织物有了一定的了解,主要是以高密度织造而成,有嗯好的防水性和防风性。这些都是我在实习中所学到的知识。是在书本上所学不到的。当然还要感谢指导老师和同事们的帮助我才能那么快就掌握纺织品的加工方法。在实习期间的表现也是得到了大家的一致认可。
实习心得体会:一个暑假很快就过去了,在这短暂的实习中,纺织工程专业的我收获了很多的知识,亲身体验了纺织生产的过程,也对整个过程有了深入的了解,更加的巩固了我的专业知识,在实践中学习让我成长的更快,学到的更多。通过这次实习,丰富了我的社会阅历,让我对整个纺织加工步骤和流程有了一定的了解,在脑海里有了系统的认识,是一次让我受益终生的实习经历。
纺织实习报告10
一、实习时间:
20xx年10月28日至20xx年11月日
二、实习地点:
安徽省纺织有限公司
三、实习内容:
纺纱学生产技术实习
四、实习目的:
纺纱学是纺织工程专业学习的必修课,在校大学生只有亲身纺织厂各个车间进行实践才能掌握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最后到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及掌握部分生产规律和操作技术水平,从而把理论和实际紧密的结合起来,为以后的学习打下基础。通过实践学习加强对设备的了解,加深对课本上基本概念的理解,同时了解一些纺织工程的产业前景,为以后的工作做好一些准备。
五、实习内容:
(一)开清棉:
1、开清棉的目的:
(1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
(2)除杂去除原棉中的杂质。
(3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。
(4)成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷,供下道工序使用。
2、开清棉的设备及工作原理:
(1)A002D圆盘抓棉机(共3台,1#2#,3#分别配套使用)目的:开松,均匀混合,再抓取。
工作原理:利用刀片式打手伸出内条2-3mm,抓棉时环形抓棉机自动下降,进行开松抓棉。机器自动运转率需达到80%,打手速度60转/min,
(2)A045凝棉器在这一道工序中,除了圆盘式抓棉机以外的'每台设备上都配有A045凝棉器。
目的:产生风,通过管道将棉花吸入与之相连的机器,风机里装有尘笼,会除去一部分短绒。
(3)A035B型混开棉机(共两台)目的:对棉花进行再混合,开松、初步除杂。
(4)A036C豪猪式开棉机将原料进行开松除杂,打手类型为疏针打手进行开松,短绒,杂物,颗粒等会通过尘格从空隙排除,进而达到除杂。
(5)A076E单打手成卷机内置角钉罗拉(整形),洋琴、天平罗拉(控制棉卷厚度和重量),电子均棉器(感知棉卷厚度,通过控制电机速度控制棉卷厚度),综合打手(开松除杂混合),钢罗拉(剥取尘笼上的棉花),凹凸罗拉(整形过棉),压紧罗拉,棉卷罗拉,最后形成棉卷。
3、混棉配方:
(1)舒美特(安徽望江)1.67d两件
(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件
(3)山东银鹰细旦B38mm两件
(4)江苏阜宁1.33d38mm一件
(5)玛纳斯(新疆)1.33d38mm一件
(6)回花三件
4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求:棉卷质量根据不同品种而定,若与规定的重量前后相差0.3KG则不合格,则需调整成卷速度,一般一个棉卷含钢重若为15.5Kg到16kg。
5、车间机器分布图:
6、清花车间机器打开顺序:由成卷机到抓面机依次打开,先开凝棉器。
7、清花车间机器关闭顺序:由抓棉机到成卷机依次关闭,最后关凝棉器。
8、清花车间工艺流程:
(1)由A002D型圆盘自动抓棉机抓取棉花,由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。
(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在尘笼表面,然后由打手从凝棉器下方剥落,并经尘笼排除部分尘杂和短绒。
(3)通过凝棉器的抽吸,将上道处理过的纤维进入本机进行混合、开松和除杂。
(4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机,对原棉进一步开松除杂。
(5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机,在振动给棉机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷
(二)梳棉车间
1、车间机器:FA206B梳棉机12台
2、车间目的:梳棉是利用梳棉机,借助针面运动,把小棉束梳理为单纤维状态,进一步去除杂质和不可纺的短纤维,使纤维平行伸直,最后制成棉条盘入条筒中。
3、梳棉工序的任务是:
(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
(2)除杂在纤维充分分离的基础上,彻底清除残留的杂质疵点。
(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
4、梳棉机各部件运转速度:
(1)出条速度:120m/min
(2)道夫转速:32r/min
(3)锡林转速:325r/min
(4)刺辊转速:920r/min
(5)盖板转速:1360mm/min
5、主要机构的作用
(1)尾架:放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触,以增大摩擦力。
(2)棉卷罗拉:喂入棉层;表面有沟槽,以增大与棉层的摩擦力。
(3)给棉罗拉:握持给棉;表面有沟槽,以增大与棉层的摩擦力。
(4)给棉板:与给棉罗拉一起形成握持钳口,前端工作面便于刺辊梳理。
(5)刺辊:刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒表面有螺旋沟槽,用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小,且刺辊转速很高,所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度
六、实习感想
在信息化高速发展的现代社会中,掌握最先进的技术以及对行业发展正确的判断都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中,我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展,再者就是高自动化,降低劳动力以及劳动密度。
随着科技的进步,新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在未来几年内,纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到,虽然现在纺织业是劳动密集型企业,但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人,也是纺织行业变革所需要的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度,更使我们从心理上得到了调整,使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。
纺织实习报告11
一、实习目的与意义
20xx 年新年伊始,我们进入大四即将面临毕业,开始为寻找工作而四处奔波,制作 了自己的简历、经历层层面试筛选,也开始了从学校向社会的身心全面转变,收获颇多, 感触颇深。其中过程颇多艰辛,作为即将毕业的大学生,只是在学校学习理论知识,真 正开始进入工作岗位还是需要很多社会实践和磨练。
所以毕业前进行毕业实习,是对我 们自己的检验,也是对我们自己的提高和锻炼。亲身体验社会实践让自己更进一步了解 社会,在实践中增长见识,锻炼自己的才干,培养自己的韧性,想通过社会实践,找出 自己的不足和差距所在。在现今社会,就业问题就似乎总是围绕在我们的身边,成了说 不完的话题。招聘会上的招聘信息都总写着“有经验者优先” ,可还在校园里面的我们这 班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面,扩大与社会的接触面,增加 个人在社会竞争中的经验,锻炼和提高自己的能力,以便在以后毕业后能真正真正走入 社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面 的问题。毕业实习对于我们有非常重要的意义。
二、实习任务
通过实习了解自己所学测控专业在自动化生产中的应用,并对自己专业在未来工作 中的前景和优势有所认识。
三、实习时间
20xx 年 1 月——20xx 年 3 月
四、实习地点
邓州市永泰棉纺公司
五、实习企业概况
我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业, 是以集信息、 研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地,具有棉纺织、印染、色织、 毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产能力,公司一流的自动化设备,具备从实验、纺 纱、织造、染整到服装全流程产业链设备能力,实现了高速度、高精度、高效能、数字 化、多功能和环保生产;坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方 向,将产品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。
以极限技术、复合技术、 功能技术和深加工技术,开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品;具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的 产品开发、检测和实验条件,具有自 研发、自主开发、生产转化、技术储备能力,在邓 州市享有先进技术创新单位。公司在统一的市场、产品、 技术平台上, 实现了从原料、 纱线、面料到服装制造的产业链延伸;在与国际品牌合资合作的平台上,将制造业向服 装零售业拓展,提升国际化经营水平; 在国际化经营平台上, 实施资本结构多元化, 提升资本营运水平;公司实行现代化管理,积极推进社会责任认证,实现管理标准化、 准时化、信息化和清洁化。
公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳 无接头纱(线)及转杯纺纱,重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维 混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括:纯棉精梳纱、纯棉 精梳股线、纯棉转杯纺纱等。
六、实习内容
(一)实习的具体内容
1、开清棉 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程,开清棉工序是纺纱工艺过程 的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务:开清棉工艺流程
(1)开松:通过 开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用,将棉包中压紧的块状纤维松解 成 0.3~0.5g 重的小棉束,为除杂和混和创造条件,为分离成单纤维作准备。开松过程中 尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。
(2)除杂:在开松的同时,去除原棉中 50%~60%的杂 质,尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落,节约用棉。
(3) 混和:将各种原料按配棉比例充分混和,原棉开松好,混和也愈均匀。
(4)均匀成卷
制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷,供下道工序使用。当采用清梳联时,则输出棉 流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
机械设备该车间机器设备比较多,有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、 成卷机和一个大型的除尘设备,耗电量较大,所以每天工作的时间不多,上班的班次也 较少,因为机器比较多,所以工人比较少。
主要工艺流程是原棉→A002D 型圆盘式抓棉机→A045B 型凝棉器→A035B 型混开棉机 →A045B 型凝棉器→FA106B 型豪猪式开棉机→A045B 型凝棉器→FA046A 型振动给棉机→ A076E 型单打手成卷机→棉卷
在车间产量方面,一个标准的棉卷有 65 个卷,重 34.5 斤,合 17.25kg,除去棉卷中 间的轴(重 1.6kg) ,一个棉卷的质量为 15.65kg,一台机器每 3.3min 出来一个产品,1 个小时 18 个,共有 4 台工作的成卷机,所以一个车间的产量为 1126.8kg/h. 在运转生产部分中,由于该车间机器较多,都是自动运行的,所以看管的工人数很 少,一般白天 2 人,晚上 3 人,负责管理和维护工作。机器工作时,机器内部 2 小时清 洁一次,机器外部每班一次,工作量大时,机器内清洁力度加大。
2、梳棉 梳棉是利用梳棉机,借助针面运动,把小棉束梳理为单纤维状态,进一步去除杂质 和不可纺的短纤维,使纤维平行伸直,最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加 工后,棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态,并含有 40%~50%的杂质,其中多数为 细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等) ,所以必 需将纤维束彻底分解成单根纤维,清除残留在其中的细小杂质,使各配棉成份纤维在单 纤维状态下充分混和,制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
梳棉工序的任务是
(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而 彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
(2)除杂在纤维充分分离的基础上,彻底清除 残留的杂质疵点。
(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
(4)成条 制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
3、并条、粗纱
a.并条:梳棉机生产的生条,纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是 梳棉生条不匀率很大,且生条内纤维排列紊乱,大部分纤维成弯钩状态,如果直接把这 种生条纺成细纱,细纱质量差。因此,在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合,改善条干 均匀度及纤维状态,这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是
(1)并合:将 6-8 根 棉条并合喂入并条机,制成一根棉条,由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合,改 善条子长片段不匀率。
生条的重量不匀率约为 4%左右, 经过并合后熟条的重量不匀率应 降到 1%以下。
(2)牵伸:即将条子抽长拉细到原来的程度,同时经过牵伸改善纤维的状 态,使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行,使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变 牵伸倍数,有效的控制熟条的定量,以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家 标准。
(3)混合:用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合,保证条子的混棉成分均 匀,稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同,采用不同纤维制成的条子,在并条 机上并合,可以使各种纤维充分混合,这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合,防止染色后产生色差的有效手段,尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。
(4)成条:将并 条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内,以便搬运存放,供下道工序使用。
b.粗纱:粗纱是纺织的一道工序,可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱,以 供细纱工序使用。
(二)实习中资料的收集与总结 刚刚来到实习公司时,由于对工作环境和内容的陌生,工作起初点吃力,并且遇到 的状况很多,为让我尽快的了解公司生产生活运行的状况主管安排了我对公司车间运行 状况和对办公室有哪些基工作进行了讲解, 在同事的帮助和厂房各科室的配合下大致了 解了生产流程,看着庞大的生产机械,这是一条多么流畅的生产线啊,我们学的四测控 技术与仪器,正是在大型机械化生产中有广泛的应用,通过在这些车间、生产工序流程、 成产机械的参观和初步了解让我对自己所学知识有了更深一步的认识和了解。同时对公 司基本运行的状况、产品的生产工艺流程有了更深层次的了解。
在公司运营的过程中,一方面注重公司内部管理,包括员 关系,员工绩效,员工薪 酬,以及组织一些相关专业培训,另一方面,积极与其他纺织企业的合作与学习,交流 新技术,发展新任务。
近几年,纱线强力增加,纱线光泽性能好,有利于分部工序的生 产使用,紧密纺纱比环锭纺纱的品质有了很大的提高。这就是纺纱设备进步的成果。喷 气布机的出现且不断发展壮大,使有梭布机受到了严重的冲击,喷气布机有别于有梭布 机的是高速度、高效率、高品质和超宽幅。随着市场对超宽幅布的需求,超宽幅布机应 运而生。这些都有纺织设备不断创新升级的结果。
学习就是进步的过程,在实习的过程中,和师傅们聊天的时候,我 知道了我们传统 的针织染整业的特点是劳动密集型的,资源消耗大, 污染严重,要改变这种状态,提高 企业的生命力和发展力是当务之急基于这一理念,我们在生产过程中,着力在选用新工 艺和新型设备方面做了时间性的研究和探讨,当然收到了较为理想的效果。在染色前精 练上也做了些许改变,突破了热碱液中进行,再用大量的酸中和并用大量的水清洗,采用酶处理工艺,可明显使我公司染色生产节能降耗,减排增效。也符合了环保的理念, 实现可持续发展。
由于自己没有很多的社会工作经验,同事给予了我很大的帮助,加上自己的不断学 习,在短短的一个月内,很快适应了公司的日常生产情况和了解了自己分内的工作。自 己工作能力不断提高、充实的同时也获得了领导的肯定和赏识,虽然在工作过程中还会 或多或少的遇到一些困难和错误,也都在同事的帮助下不断改正与进步。
经过此次实习,对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是 书本就可以描写完的,只有亲身经历过才能够真正感受到其中的内涵,而一个企业的文 化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。
这次的毕业实习对我的帮助很大,我遇到了许多自己无法解决的问题,但是通过大 家一起努力,最终还是克服了重重困难,圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知 识与实践的结合,以使自己尽快适应社会。
实习终要结束,过程是紧张而愉快的,我的工作态度和成效也得到了主管和同事们 的一致称赞。
作为在踏出社会之前的为数不多的几次实践中,这次的实践的确给予了我 很多。今后,我将继续保持认真负责的工作态度,高尚的思想觉悟,进一步完善和充实 自己,争取在以后的学习中更好的完善自己, 在以后的实践中更好的运用自己的知识, 铭记自己这段丰富的实践经历所带来的感悟,更加自信的面对今后的生活。
七、实习感想
实习期间不仅了解了技术, 各行各业中身在职场的必修课在这里也得到了更深的体 会
(一) 在社会上要善于与别人沟通。
经过一段时间的工作让我认识更多的工作伙伴。如何与别人沟通好,这门技术需要 长期的练习。语气,态度都要把握好,稍不留神就可能无意中伤害到别人,人在社会中 都要融入社会这个团体中,人与人之间合力去做事,使其做事的过程中更加融洽,才会 事半功倍, 一起做事的过程是个促进彼此感情的大好机会。别人给自己的意见,我都是 听取、耐心、虚心地接受,反思自己,加以改正,就会慢慢进步。工作起来也会相当愉快。
(二) 在社会中要有自信。
自信不是麻木的自夸,而是对自己的能力做出肯定。在多次的接触客户中,我明白 了自信的重要性。
没有社会工作经验没有关系,重要的是要明白只要认真对待就会有收获、有进步,以证明自己的能力不比别人差。而这样的一种上进心也会为自己施加适当 的压力,去激励自己进步,去学习,有自信使自己更有活力更有精神。
(三) 在社会中要克服自己胆怯的心态。
这是一次难得的步入社会 进行岗前实习的机会,开始放假的时候,想到自己要在不 久就要走上工作岗位,自己心里就会变得有点怵头。毕竟要面对的是一个陌生的领域, 觉得会困难重重,自己的社会经验并不充足,要面对陌生的环境陌生的人等种种原因让 我觉得自己很渺小,往往这样,自己懦弱就会表露出来。而真正到了工作岗位的时候, 却得到了大家的帮助和认可,而交给自己的任务,也在不断学习和摸索中完成的不错, 这给了我不小的信心,在以后的工作过程也不会为了担心做的不好而胆怯。即使做不好, 只要努力改正,它依然是一个学习改正错误的机会。对于刚刚走出校园的我们,未必是 一件坏事。
(四) 工作中不断地丰富知识。
知识犹如人体血液。人缺少了血液, 身体就会衰弱,人缺少了知识,头脑就要枯竭。
每个领域, 每个行业都有它自身的专业知识,无论是管理还是销售,都要采取相应的方 法去对待,没有一套管理体系适用于所有行业,所有企业,当然,也没有一套销售方式 可以卖出所有产品,生产也是一样,各行各业都有其自身的生产流程,只有不断学习, 才可以做一行爱一行,发现工作中的乐趣。
(五) 要有耐心和热情。
在工作的时候要经常微笑,微笑是最好的语言,多笑笑,心情也就好了。工作起来 自然轻松。
(六) 要勤劳。
这就是上面提到的,要多做一些分外的事,毕竟自己还是一个新人,有很多不会的 是还要请教同事们, 多做一些事别人就会对你产生好的印象, 自然就会告诉你很多知识, 当然,我们做这些实在不耽误分内工作的前提下,如果因此而耽误了本职工作,这一切就得不偿失了。
在信息化高速发展的现代社会中,掌握最先进的技术以及对行业发展正确的判断都 是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中,我对纺织企业 以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发 展,再者就是高自动化,降低劳动力以及劳动密度。
随着科技的进步,新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点 以及竞争的工具。或许在未来几年内,纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品 将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到,虽然现在纺织 业是劳动密集型企业,但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将 是能从宏观掌控全程的人,也是纺织行业变革所需要的人才。此次实习不仅使我们体验 7 中原工学院信息商务学院毕业实习报告 了纺织厂工作的环境以及工作强度,更使我们从心理上得到了调整,使我们踏入社会后 能更快的.进入工作当中。
在实习期间,经常会下车间办事,接触那些庞大的机械以及经验丰富的老师傅们, 每次进入车间,每次的感觉都是不一样的,我佩服他们吃苦耐劳,不骄不躁,一点点发 展壮大。其实,每行每业又何尝不是如此呢?这个社会每天都有很多人为着自己的理想 奋斗着, 有人成功,就必然有人失败。我们,也正在努力的实现自己的愿望。 实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,他使我们在实践中了解社会,让我 们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,长了见识,为我们以后进 一步走向社会打下坚实的基础, 实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
我想,作为一名即将毕业的大学生,建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。十分感谢邓 州市永泰棉纺公司,感谢他们给我这样一个宝贵的实习机会, 让我对社会、对工作、对 学习都有了更深一步的理解和认识,为我即将走上工作岗位增添了信心,让我在大学生 活中留下了美好的一页!通过这一段时间的实习,我们学到很多课本上没有的知识,通 过参观实习,我们也亲身体会到,工人师傅们对待工作一丝不苟的精神,就如同我们应 该对待学习一样,容不得半点虚的,特别是我们学工科,知识的掌握不允许有一点马虎, 否则,后果不堪设想。
是的,课本上学的知识都是最基本的知识。不管现实情况怎样变化,抓住了最基本 的就可以以不变应万变.。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫 折感。可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢?
经过这次实践,虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们 相处,相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题。于是在实习时我便 有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也虚心求教。使得这次的实习更 加有意义。
本次实习,开阔了我的视野,使我的理论和实践结合在一起,也使我对课本一些比 较模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的认识和理解。使我对以往所学的知识有了更 进一步的巩固,对以前没接触过的知识有了深刻地了解,让我对以后的工作方向有了一 个大体上的了解。同时,我也了解了真正的工作的时候不只是能力强就可以,团队合作 同样是至关重要的。这为我毕业以后就业工作打下了坚实的基础。
同时,在这段时间我得到的最大体会就是,如果一个人在社会上没有一技之长,那 他是没有办法很好的活下来的。工欲善其事,必先利其器。而对于我们来说,扎实稳固 的技术就是我们以后走上工作岗位,实现人生梦想、自我价值以及在竞争越来越激烈的 今天立足社会的最好利器,只有不断的加强自身专业技能学习才行。所以,我会在以后 的时间里努力学习,加强自己的专业能力,使自己变得更强,只有这样才能上到为国家、 为社会做出贡献,下到为自己、为父母、为学校交出一份满意的答卷。
实习生活暂告一个段落,闲暇之余,我开始静静地长思。通过这次实习,我认识到 只有沉下身来,静下心来认真学习,踏实做事,多用心,多动脑,才能让自身能力有好 的起色。社会的竞争是激烈的,我想我们应该好好把握住大学学习的时间,充实、完善 自我,全面发展,实现自己的人生目标。
教师评语
实习成绩: 教师签名
20 年 月 日
纺织实习报告12
经过我的不屑努力,大学的第三年我终于找到了实习单位:杭州xx纺织有限公司。好开心,那刻得我真的好兴奋,公司通知我被录取的时候还告诉我要穿西装打领带,没有办法,省点钱去买了一套西装。这个公司就是上市公司——中大集团。我所工作的是中大期货有限公司。
在接下来得时间了,每天工作的那么辛苦,加上恶劣的天气,加上一开始我没有客户要出去找客户,看别人的眼色,安追到厕所的种种情况的发生,在加上刚从学校出去还不是很适应受时间限制的生活——大概3个多星期后,我辞职了。这个时候是刚过完年,我打算从新开始找工作。
还是经过无数次的面试,照常杭州xx纺织有限公司也叫我去参加面试,我按照安排,去参加了面试,和他们得老板和经理沟通的还可以。很快我得到了通知3月10日去上班。这个公司就是我得签约公司,后来和老板聊天的时候得知他们之所以从那么多人中选择我是因为我在面试前做了充分的准备,并且在面试得过程中记录了面试所提出的问题和他们进行的公司的介绍。认为我做事情前都有很好的准备,并且我的综合能力比较好,比如电脑维护等。
杭州xx纺织有限公司公司规模算不上大,公司主要经营天丝类和CUPRO类纤维的面料。主要是做外贸,由于美元贬值,人民币升值的缘故,导致外贸面料加工利润严重缩水。像加工型公司,客户汇给公司的是美元,公司给员工发的工资是人民币,其中的利润差异可想而知。据了解,大部分外资企业由于劳动成本升高,已撤资不在中国办厂,国内的服装企业也因为不堪重负而倒闭。杭州xx纺织有限公司也是被逼转型的一个公司,现在外贸的单子很少,转而做家纺产品内销市场。既凯普家纺有限公司,在杭州已经开设2家专卖店,主要产品有浴衣、被子、被单、被套、被芯、枕套、枕芯、毛巾、袜子、浴巾等产品。不过这些产品全部原料由我们公司自己提供,面料和芯类材料全部是采用天丝或者CUPRO纤维制作。
我在公司所做的工作主要有2部分,一部分是做计算机和网络维护,另一部分是跟单,主要是家纺产品的跟单。对于网络维护,开始我不懂这东西,我以前搞的主要是计算机硬件维护,现在公司叫我搞网络并且还要维护网站(.....)一开始很难,因为我又不懂C语言和网络编程和网页制作这些,没有办法公司叫做也只能硬着头皮做下来。自学网页制作软件和服务器上传得软件,以前公司那个搞网站的马上要辞职,我问他一些问题他也不愿意说,只好自己学。还好2天时间就弄了个大概,虽然不那么专业,但是解决小的问题还是可以的。只能先解决面前的问题。
另一个方面,就是跟单了,以前对跟单十分的陌生,因为没有接触过嘛!还好来工作前就和老板说好,一定要有人带我,结果上班后基本上是天天出差,主要是下我们的加工厂,开始的时候很乱,今天去这里明天去那里,一天走个几百公里,去的地方多,并且去一下做了事情就走,有时候是经理去处理事情,我都不知道去做什么的。呵呵。还好,后来经理说叫我先认识工厂,我以为是对我得考验呢。大概出差2个星期后知道了大概的工厂。每个工厂给我们公司做些什么工作等等。
后来才是工作的重点,既然我知道了工厂,那设计师下的单子就要我去跟了。
开始我还是不知道怎么做,设计师下的单子比较复杂,有时候我都不知道下的是什么。原因也在于我,没有和设计师沟通好。还有就是我对公司的运作还没有搞清楚。每天得出差是和经理一起的,经理开车,我们做事情,真是搞笑,我们跟单得待遇还真不低——“经理级车夫”。
做的稍微久一点就发现公司存在的问题,重复做的事情太多。效率比较低。因为我们算是自产自销,所以下单的数量不大,不能引起加工厂的重视。我对跟单渐渐的有了了解后,后来公司下了一批袜子得单子,这个单子是我第一次跟进,在一开始做的比较仔细。首先,和我们的设计师进行了多次沟通,确定袜子的款式、数量和颜色。其次,我对工厂的资料进行了了解以便跟进单子,第三,经常和工厂联系,看看工作进程怎么样了?有没有什么问题出现。第四,由于我们公司没有QC,我要做产品的检验工作。
工厂是我们公司在网上找的一家公司,和他们取得联系后,我们去了他们得工厂,老板去和他们老板商量好了袜子加工的价格和其他材料的供应方面的信息,确定生产后,经过数次的打样后,最终的样品确定,袜子得生产如期进行。
因为生产后的过程全部由我来跟进,几天我就和工厂进行联系一次,电话里问当然是没有问题。生产了大概有一段时间后,我们急需要一批袜子来拍广告,于是我就按照老板得意思催工厂,先要一批生产的.样品,由于还要绣花和整烫,工厂也是急急忙忙得赶了点货出来。按照老板的意思是急需,工厂做了多少我就拿回了多少,这批的问题没有显现出来。快带5月1了我们为了货得充足,有向工厂提出要一批的请求。工厂回复:这样一点一点的要他们大货没有做完,拿一点点一点的去绣花,绣花厂不愿意做,就是愿意做也要多加很多钱,我又按照老板的要求,死死的叫工厂给做一批。工厂做了,做多少我拿多少。2次都是这样,做多少我拿多少,还好第一次没有什么问题。第二次的问题就出来了,货根本就没有整烫过。老板就在那天要要,我只好拿回来了。就这样,等发现问题的时候大货已经生产完了,袜口做的不整齐,远远不如打样的产品。绣花也出了问题。
我只好把好的袜子捡出来,不好的送回去工厂,能挽救得挽救,不能挽救得用其他方法解决。这次的跟单的遗憾就是,没有能把单子完整的跟完,因为要回来进行毕业答辩。没有能够学到如何处理不符合要求的袜子。公司到现在好想还没有解决,听说不好的袜子还在修整。我也期待着修整不好的袜子的解决办法。
通过这次实习,让我学习到了很多很多的东西,有些东西用文字真的是难以表达,从找工作,到面试,到工作,到生活每一个环节都有很多的体会。这次实习也让我清醒了很多,以前以为,工作很好找,只要自己降低要求,其实不是,降低要求,自己做的很不开心,并且自己一直认为自己应该有更好的工作,这样心根本安静不下来,工作也只能是临时的。找工作的环节是很辛苦的,要不段的找,努力的找,通过各种渠道。不过找工作前最好还是要明确自己的目标,到底要做什么?开始的时候我也是很迷茫,到底是搞专业?还是搞我熟悉的东西?这个决定最好是在工作一段时间后在确定,可以在你喜欢的工作都尝试一下,其实不管哪份工作,只要用心去做,都会发现自己有种想去研究它的冲动。
在找工作的过程中还一个很大的困难就是英语,结合我找工作的经历,我认为如果英语很棒得话,那找份外贸方面的工作非常快。我也决定在以后多找时间来学习英语。在一个就是工作经验。很多公司什么都不看,就看工作经验,不过对于我们刚毕业的学生来说,这个就要慢慢积累了。
在工作的过程中还有一些小小的感受或者感悟:1、为公司做事情,做好自己的工作就好,不要炫耀自己会很多东西,尤其对一个小公司来说,你会什么就要去做什么,相信很多人是没有那么无私的,愿意贡献那么多。2、注意经理的电话和谈话,有很多次,我问经理一些事情(他讲的不是普通话,而是杭州话,我不怎么能听懂)他回答说,刚才我打电话你没有听见吗?或者刚才我和某某讨论这个问题你没有听见嘛? 3、按照原则行事,比如我跟的这批袜子,好就是好,差就是差,我只要符合合同的袜子,不管公司付出了多少,因为把差的拿回来公司损失的更多。如果不拿回来的话,还可以按照合同赔偿。 4、产品的标准有几个,一个是设计师下单的标准,另外还可以参考国家标准或者行业标准。我的错误就是没有按照设计师得标准执行,所以有些坏的袜子我也收了。5、在公司不要随便讲话,说不定会引来什么麻烦。6、敢于承认错误,承担责任,前提是真得是自己的错误和是自己的责任。7、公司提供机会就要尽量的利用。8、要和各个生产有关的人员沟通好,自己要明白下单的内容。不能经常用电话联系,要适当的下到工厂里面去。这样便于及时的发现问题。
一个人在外地要把自己变的更坚强,用学校学到的知识,自己的智慧,去开辟一片新的天地。愿所有的同学能找到自己喜欢的工作,愿自己的前途更加美好,愿系里所有的老师身体健康。
纺织实习报告13
实习时间:
xx年11月18日至xx年2月18日
实习地点:
广东兆联纺织有限公司
实习资料:生产技术实践
报告编写:唐小青
前言:
不知不觉就在广东兆联有限公司已工作了三个多月,对本厂的一些基本状况也有了些了解。下方是我的实习报告,也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述,另外我还谈一谈我的个人看法与体会。
生产品种及其工艺流程:
主要工作程序是:
客户留样——化验室打样——客户确认——工厂开单投胚——前处理——染色(印花)——后整理——成品包装
我厂生产加工品种:
主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料,广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内,拓展海外,行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。
实习目的:
毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动,是进行工程训练的重要实践教学环节,是理论联系实际的现场学习,是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤,通过毕业实习,能够开阔眼界,了解本行业的生产现状,并要求
1、通过实习,使学生了解相关课题的实际生产和应用状况,进而培养学生从实践中发现问题的潜力,为进一步的设计工作打下基础;
2、通过实习,使学生掌握做同类课题的实践经验;
3、加强理论和实践的联系,学习分析和解决生产实际问题的方法,培养自学和学生获取知识的潜力;
4、通过深入生产现场,学习工人阶级的优秀品质和先进思想,提高学习的自觉性,做到德、智、体全面发展;
5、了解同类课题的发展动态,为今后参加工作积累经验。
实习资料:
为了全方面的了解公司的生产及工作状况,在前一个多月,我们分别在经编车间,纬编车间,定型车间,染色车间,印花车间,生管处,研法中心,开发部,质检部及qa部进行了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被安排在了染色小样式。小样室的主要工作是:染一小块布即打小样,让客户确定颜色,手感,色牢度等还要为做大货带给原始方,另外还要做一些测试及实验。如:耐摩擦牢度,耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物,我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂,硫酸氨及硫酸。小样室的工作主要分为两部分,即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样,客户带给样版,我们要选用相同批号,布种,规格的布来打样以确定一个处方,等客户确认了后再进行打复板。同一个处方不一样的人,细微的条件变化都会有不一样色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有特别要求的要电脑对色。通常状况下我们都是人工对色,每个人对色的敏感度都是不一样的,这就存在着必须的误差,只要我们控制在客户理解的范围内就能够。由于刚来,我们暂时只负责打板,对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主
要有:s灯箱,v灯箱以及g灯箱。ZUI常用的是d65,tl84。当客户样与小样色差控制在客户理解范围内,对于中深色我们还要进行固色及检测其各项牢度,各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。
实习心得:
经过三个月的学习,对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是一本本书就能描述的完的,只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够到达的一个高度认知程度。也许这天我看到的在内心里感到不正确的事情,那也许是因为我只是站在一个工人的角度,当我对一个企业文化的认知度在不断加深时,或者我站在一个管理者的角度的时,一切就又改变了。同时感觉自我在动手实践方面还亟待加强。我务必加强专业知识和实践的结合,以使自我能尽快的适应公司,适应社会。
个人看法:
1:在工作期间的感觉就是找板很麻烦,因为几个部门有可能同时使用一个原板,例如:染色车间生产时的.大货单色卡和小样室打板用的色卡会相同,如果同时使用此卡时就会产生麻烦,推荐多开几个色卡,分部门使用。
2:本厂没有安全教育培训,一般新员工进厂后直接上岗或让老员工带,新员工的安全意识较少,质量意识也不强,这会带来安全隐患。
在纺织厂的实习报告4
在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里,让我对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其中一员,浓缩了制造业的普遍特点:以产品为中心来组织运作,而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式:工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌生产,外商来样,企业按样版生产,所以,在这里还学到了一些国际贸易的知识。
晟佳的生产车间给人舒适的感觉:宽敞明亮,每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔,并装有“简易电脑”(一种降温设备,即使是盛夏,室温也保持在二十几度)。这都是为了符合外商的要求——保障工人的基本权益。
作为制衣企业,缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解,才知道缝纫机可分为三大类,有平缝机、包缝机、特种机,而这三大类里面,每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置,现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间,主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、电脑(贴牌,挂商标卡)这些辅助工序,这里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水,以防止日后使用时缩水,主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针,防止扎伤衣服使用者)。
该厂的生产运作流程,成一个环形状,首先从厂房东边的辅助车间开始,然后转到西边生产车间进行生产,最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然,这只是正常情况下,大致而言的。由于时装制作的特殊性,其品种多、变化大、不固定、结构复杂,导致这个环形的内部经常出现工序间的xx。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产,例如:客人要求衣服上要刺绣上图案,那么生产到某部分必须停下来,运到外面加工,然后再运回来再生产。可见,该厂以混合组织方式进行生产。
具体地介绍一下生产流程,首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版,用电脑排版(考虑该如何制衣样,用料才最少),试制一件,根据试制过程中得出的方法结论,制出工艺技术图,以该图与客人商量、协商修改,当客人满意后,这份工艺技术图就定下来,不许再变动,成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料,材料五电脑八门,大至布匹,小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布,这叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分,再对这些“细块”进行“查片”,即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产,期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门,即进行剪线、整烫、电脑工序,期间要经过后Q,合格的就进仓库,等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的,就可以签放行条,运输、交货。
所有工序中,工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分,而三者相互独立,相互联系、相互牵连(见下图)。Qc品质检验与车间生产关系更表现为:车间生产过程中每到一个阶段都需要Qc。该厂将很大精力放在了Qc上,对质量要求很高,可见在其竞争策略中,产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂做oEm,不必担心供应链(制衣业已经成熟,有充足的供应)、库存管理(参观中发现库存量不大)和产品销售问题,所以他有大量精力投放在Qc上,只要在成本许可范围内,将质量做到最好,就不需要担心其他问题了。
根据调查,晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组,每个组有一个师傅监督,全组人分工完成。衣服需要平缝的部分,统一由平缝工人完成,要包缝的部分由包缝工人完成,要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同,可以先做平缝部分,也可以先做其他部分,三大工种的编排有很大灵活性,每批货都不同,所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后,就会有一次Qc,检验合格后,直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动,就单单以生产步骤来说,最简单的只要一分钟,最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成,要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的:时装工序短,交货期短,品种多,结构复杂,不固定,而且厂小人少,不可能大批量、用大流水方式去完成,所以小流水比较适合。
该厂的问题:
(1)人手不足。晟佳的最理想状态(要达到最大生产力)应该要配置500台缝纫机,但因为现在工人不足,所以现在不足300。该厂的生产量为每月8万件,但据了解,同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件,可见工人的不足对本厂影响有多大。我认为,除了继续招聘员工,还应该对在厂的缝纫工人培训,提高技能。从专业技校招聘一定量有专业技术的学生,让工人互相学习,使专业技能得到最大范围的利用。
(2)排班问题,即是书本所说的mRP问题。该厂有时会出现闲忙不平衡的现象:有的工种要加班,有的工种却没事干。参观那天,烫整工人就没有上班,原来是昨晚刚刚赶工交货,所以今天没有工作。该厂的排班有问题,工序与工序之间衔接得不通畅,以致浪费了资源,造成空闲。
(3)Qc导致鉴定成本提高。解决方法:培养员工的“质量为本”的思想,使员工在生产过程中自觉发现和防止质量问题的出现,不放过任何一个已发现的质量问题,不让有问题的衣服进入下一个生产工序,及时对问题进行补救。迅速发现质量问题的根源,有效减低因出错而造成的沉没成本,降低反复Qc带来的成本。
纺织实习报告14
一、实习地点:卷染车间
二、实习时间:20xx-7-1——20xx-8-12
三、实习总结:学以致用的及以外的
四、实习心得:实习前、中、后体会
三、实习总结
暑期实习总结
在雅申,作为卷染车间的一名缝头工,在工作的期间我了解了一些我所在车间的情况。
首先是车间的生产工艺流程,大致了解印染的流程:摆布、缝头、前处理、染色、烘干、定型、打卷或码布
深切的感受到这每一个流程就像一个小齿轮,每个小齿轮的正常运转与否都会影响着全局。
其次是对该车间每个生产工艺流程的人员、设备的了解;
再次是对该车间管理人员、管理设施、管理方法等的了解;
最后是对整个车间生产前、中、后以及出货等的大致了解
作为其中一个小齿轮的一员,我能够感觉到我工作的重要性,也不仅仅是体力活与简单的重复手中的机器。
虽然在这里实习(打工)与自己所学基本上不搭关系,甚至有些相差的很远。
但是在平常的生活与工作中还是能将有些在书本上所学的知识与所见所闻相比照,感受更深刻了,
而不再是书本上写的那样枯燥、乏味......
四、实习心得
暑期实习心得
热浪滚滚,暑期如期而至,期盼中的实习阶段也将就此开始。带着满腔的激情与憧憬来到位于广东省揭阳市揭东区
的`一所以加工式为盈利的雅申纺织印染有限公司。
感受以前从未经历过的生活,第一次身临其境地呼吸工厂的气息,第一次深切体味作为工厂最基层工人的艰辛,
第一次度过这样别样的暑假(也许是最后一次)。
在慢慢能够胜任这份工作的过程中,感受真的很多很多。从一开始的初步学习、熟练、再学习、到最后胜任,
这个过程心理变化其实是起起伏伏的,有积极的、消极的、好奇渴望的、枯燥乏味的、平和以对的。
其中感受最深的还是无论做什么事关键还是自身的态度、不能把消极与厌烦情绪带到工作上和与同事朋友家人的交往中。
在这短短的四十三天的实习期间,在这里生活的日子是唯有亲身经历才能够感同身受的。
纺织实习报告15
一、实习目的及意义
时光飞逝,四年的大学生活很快就要结束了,我们即将走入社会,融入这个大家庭,读了四年大学,老师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”,我想在这毕业之际,我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活,学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。
实习是一种实践,是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节,是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义,同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提,通过实习,我们可以更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的认识,增强对社会的适应性,培养自己的实践能力,为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。
二、实习任务
此次实习使我们大学四年里面的第一次实习,也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们没有实习过,参观实习等,而这些都只是学期之间的最基本的实习而已,和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满怀热情,对于这次实习同学们都是很激动的,完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好,它们的目的都是一样,都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯通,真正的理解课本上的知识,把所学的运用到实践中去,才是真正的学以致用,理论联系实际。在进入企业实习的时候,我们一定会遇到许多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题,当我们遇到这些难题的时候,我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习经验,努力解决这些问题并且把它都牢记在心,这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候,不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化,企业文化是一个企业的灵魂,我们不仅要学习认识,还要有自己独特的理解,发
挥自己的特长,为以后的路打下基础,培养分析和解决问题的能力。
三、实习时间
20xx年12月
四、实习地点
福建xx纺织有限公司
五、实习企业概况
福建xx纺织科技股份有限公司创立于1991年,是一家以针织染整加工和针织成品布、筒子色纱生产及环保设施运营为主营业务的上市公司。公司坚持以客户为中心,以市场为导向,以成本低、品种新、质量高、服务优、交期准为专业要求,致力成为全球高档针织面料领导品牌。
xx纺织注册资本1.7亿元,拥有织造、染纱、漂染、污水处理厂及棉纺子公司,主要产品为针织坯布、针织面料、针织用纱、筒子色纱和服装等,在行业内率先通过ISO9001管理体系和ISO14001环境管理体系认证,国际生态纺织品Oeko-Tex Standard 100认证,Intertek生态产品Ⅰ类认证。xx牌针织成品面料荣获“福建省名牌产品”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”称号。
公司是福建省百家重点工业企业、全国大型工业企业和国家火炬计划重点高新技术企业。20xx年xx技术中心被国家发改委、科技部等五部认定为“国家级企业技术中心”,20xx年列入“第二批国家循环经济试点单位”,连续七年名列“中国针织行业竞争力10强企业”。
六、实习内容
(一)实习的具体内容
(一)染纱厂
1.车间目的
将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程,开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务:开清棉工艺流程:
(1)开松:通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用,将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3—0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件,为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。
(2)除杂:在开松的同时,去除原棉中50%—60%的.杂质,尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落,节约用棉。
(3)混和:将各种原料按配棉比例充分混和,原棉开松好,混和也愈均匀。
(4)均匀成卷:制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷,供下道工序使用。当采用清梳联时,则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
2.机械设备
该车间机器设备比较多,有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备,耗电量较大,所以每天工作的时间不多,上班的班次也较少,因为机器比较多,所以工人比较少。
3.工艺流程
原棉→A002D型圆盘式抓棉机→A045B型凝棉器→A035B型混开棉机→A045B型凝棉器→FA106B型豪猪式开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动给棉机→ A076E型单打手成卷机→棉卷
4.车间产量
一个标准的棉卷有65个卷,重34.5斤,合17.25kg,除去棉卷中间的轴(重1.6kg),一个棉卷的质量为15.65kg,一台机器每3.3min出来一个产品,1个小时18个,共有4台工作的成卷机,所以一个车间的产量为1126.8kg/h。
5.运转生产部分
(1)由于该车间机器较多,都是自动运行的,所以看管的工人数很少,一般白天2人,晚上3人,负责管理和维护工作。
(2)机器工作时,机器内部2小时清洁一次,机器外部每班一次,工作量大时,机器内清洁力度加大。
(二)织造厂
梳棉是利用梳棉机,借助针面运动,把小棉束梳理为单纤维状态,进一步去除杂质和不可纺的短纤维,使纤维平行伸直,最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后,棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态,并含有40%~50%的杂质,其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等),所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维,清除残留在其中的细小杂质,使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和,制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
梳棉工序的任务是:
(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
(2)除杂在纤维充分分离的基础上,彻底清除残留的杂质疵点。
(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
(三)染整厂
a.并条:梳棉机生产的生条,纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大,且生条内纤维排列紊乱,大部分纤维成弯钩状态,如果直接把这种生条纺成细纱,细纱质量差。因此,在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合,改善条干均匀度及纤维状态,这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是:
(1)并合:将6-8根棉条并合喂入并条机,制成一根棉条,由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合,改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右,经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。
(2)牵伸:即将条子抽长拉细到原来的程度,同时经过牵伸改善纤维的状态,使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行,使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数,有效的控制熟条的定量,以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。
(3)混合:用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合,保证条子的混棉成分均匀,稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同,采用不同纤维制成的条子,在并条机上并合,可以使各种纤维充分混合,这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合,防止染色后产生色差的有效手段,尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。
(4)成条:将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内,以便搬运存放,供下道工序使用。
b.粗纱:粗纱是纺织的一道工序,可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱,以供细纱工序使用。
(四)污水厂
(二)实习中资料的收集和总结
经过此次实习,对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是书本就可以描写完的,只有亲身经历过才能够真正感受到其中的内涵,而一个企业的文化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。
这次的毕业实习对我的帮助很大,我遇到了许多自己无法解决的问题,但是
通过大家一起努力,最终还是克服了重重困难,圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知识与实践的结合,以使自己尽快适应社会。
七、实习感想
在信息化高速发展的现代社会中,掌握最先进的技术以及对行业发展正确的判断都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中,我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展,再者就是高自动化,降低劳动力以及劳动密度。
随着科技的进步,新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在未来几年内,纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到,虽然现在纺织业是劳动密集型企业,但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人,也是纺织行业变革所需要的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度,更使我们从心理上得到了调整,使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。
纺织厂的实习报告2
在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里,让我对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其中一员,浓缩了制造业的普遍特点:以产品为中心来组织运作,而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式:工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌(OEM)生产,外商来样,企业按样版生产,所以,在这里还学到了一些国际贸易的知识。
晟佳的生产车间给人舒适的感觉:宽敞明亮,每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔,并装有“简易空调”(一种降温设备,即使是盛夏,室温也保持在二十几度)。这都是为了符合外商的要求——保障工人的基本权益。
作为制衣企业,缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解,才知道缝纫机可分为三大类,有平缝机、包缝机、特种机,而这三大类里面,每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置,现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间,主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌,挂商标卡)这些辅助工序,这里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水,以防止日后使用时缩水,主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针,防止扎伤衣服使用者)。
该厂的生产运作流程,成一个环形状(见下图),首先从厂房东边的辅助车间开始,然后转到西边生产车间进行生产,最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然,这只是正常情况下,大致而言的。由于时装制作的特殊性,其品种多、变化大、不固定、结构复杂,导致这个环形的内部经常出现工序间的交叉。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产,例如:客人要求衣服上要刺绣上图案,那么生产到某部分必须停下来,运到外面加工,然后再运回来再生产。可见,该厂以混合组织方式进行生产。
具体地介绍一下生产流程,首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版,用电脑排版(考虑该如何制衣样,用料才最少),试制一件,根据试制过程中得出的方法结论,制出工艺技术图,以该图与客人商量、协商修改,当客人满意后,这份工艺技术图就定下来,不许再变动,成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料,材料五花八门,大至布匹,小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布,这叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分,再对这些“细块”进行“查片”,即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产,期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门,即进行剪线、整烫、包装工序,期间要经过后Q,合格的就进仓库,等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的,就可以签放行条,运输、交货。
所有工序中,工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分,而三者相互独立,相互联系、相互牵连(见下图)。QC品质检验与车间生产关系更表现为:车间生产过程中每到一个阶段都需要QC。该厂将很大精力放在了QC上,对质量要求很高,可见在其竞争策略中,产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂做OEM,不必担心供应链(制衣业已经成熟,有充足的供应)、库存管理(参观中发现库存量不大)和产品销售问题,所以他有大量精力投放在QC上,只要在成本许可范围内,将质量做到最好,就不需要担心其他问题了。
根据调查,晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组,每个组有一个师傅监督,全组人分工完成。衣服需要平缝的部分,统一由平缝工人完成,要包缝的部分由包缝工人完成,要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同,可以先做平缝部分,也可以先做其他部分,三大工种的编排有很大灵活性,每批货都不同,所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后,就会有一次QC,检验合格后,直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动,就单单以生产步骤来说,最简单的只要一分钟,最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成,要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的:时装工序短,交货期短,品种多,结构复杂,不固定,而且厂小人少,不可能大批量、用大流水方式去完成,所以小流水比较适合。
【纺织实习报告】相关文章:
纺织实习报告02-14
纺织专业实习报告02-10
纺织专业的实习报告09-23
纺织实习报告14篇02-22
纺织实习报告精选15篇02-27
纺织厂的实习报告01-06
纺织实习报告15篇02-20
纺织实习报告(15篇)02-21
纺织实习报告(精选15篇)02-21
在纺织厂的实习报告06-08